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混凝土搅拌站各项操作规程

混凝土搅拌站作为混凝土生产的核心场所，其操作规程的科学性与严谨性直接关系到生产安全、设备寿命以及混凝土产品的质量稳定性。本文旨在系统梳理搅拌站从开机准备到停机维护的全流程操作要点，为一线管理人员和操作人员提供一套实用、规范的行为准则。

一、总则

1.安全生产，人人有责：所有操作人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守国家及地方相关安全生产法规，熟悉本岗位安全操作规程，严禁违章作业。

2.资质要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和操作方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗人员擅自操作。

3.设备状态：每日作业前，必须对搅拌站各系统设备进行全面检查，确认设备处于良好技术状态，方可启动运行。

4.环境要求：作业区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。定期清理粉尘，降低环境污染，改善作业条件。

5.记录制度：认真填写设备运行记录、生产记录、原材料检验记录及混凝土试块制作养护记录，确保生产过程可追溯。

二、开机前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2.现场检查：

*检查搅拌站周围有无障碍物，无关人员是否已撤离作业区域。

*检查各料仓（水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、砂石骨料仓）的物料是否充足、品种是否正确，料位指示器是否正常。

*检查各料仓卸料口、输送设备（皮带输送机、螺旋输送机）有无堵塞、卡滞现象。

3.主机检查：

*检查搅拌主机内有无异物，搅拌叶片、衬板是否紧固，磨损是否在允许范围内。

*检查主机各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。

*检查主机门是否关闭严密，卸料门启闭是否灵活，限位是否准确。

4.配料系统检查：

*检查配料机各骨料仓斗门启闭是否灵活，称量斗有无异物。

*检查皮带秤、螺旋输送机等计量输送设备是否运行正常，称量传感器及仪表显示是否准确。

5.水与外加剂系统检查：

*检查水箱、外加剂箱液位是否充足，水质、外加剂品种是否符合要求。

*检查水泵、外加剂泵运转是否正常，管路有无泄漏，阀门启闭是否灵活。

6.电气系统检查：

*检查配电柜各开关、仪表、指示灯是否正常，接地是否可靠。

*检查操作台按钮、指示灯、显示屏是否正常。

三、设备启动与运行

1.启动顺序：应按照逆工艺流程顺序启动设备，一般为：

*启动空压机，确保气路系统压力达到规定值。

*启动各物料输送设备（如螺旋输送机、皮带输送机）。

*启动搅拌主机（先点动，确认无异常后再正式启动）。

*启动配料系统。

2.空载试运行：设备启动后，应进行短暂的空载试运行，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响、振动或泄漏，各仪表显示是否正常。如有异常，立即停机检查并排除故障。

3.参数设定：根据混凝土配合比通知单，在控制系统中准确输入各物料的称量参数，包括砂石骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水及外加剂的用量。输入后需仔细核对，确保无误。

四、搅拌作业

1.上料控制：

*严格按照设定的配合比进行配料，确保各物料计量准确。

*密切关注各料仓的料位，及时通知装载机司机上料，避免空仓影响生产。

*砂石骨料含水率发生显著变化时，应及时通知试验室调整用水量，确保混凝土坍落度符合要求。

2.搅拌过程控制：

*搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土拌合物均匀一致。

*密切观察搅拌主机电流变化及混凝土出机状态，如发现异常（如卡料、异响、混凝土和易性差等），应立即停机检查。

*外加剂应在骨料和水泥投入后，搅拌一定时间再加入，以保证其分散均匀。

3.卸料控制：

*搅拌合格的混凝土应及时卸入搅拌运输车。卸料前应确认搅拌运输车就位，并将进料口对准主机卸料口。

*卸料过程中，应观察混凝土的坍落度、和易性等指标，如有问题及时反馈给试验室和操作员。

*卸料完毕，应将主机卸料门关闭严密，防止余料漏出。

4.生产记录：每盘混凝土生产完成后，应及时在控制系统中记录生产数据，并打印混凝土发货单，交由搅拌运输车司机。

五、停机与清理

1.正常停机：

*当生产任务完成或需要长时间停机时，应先将各料仓内的物料用完或清空。

*按照与启动相反的顺序依次关闭各设备：先停配料系统，再停搅拌主机，最后停输送设备和空压机。

*彻底清理搅拌主机内外、配料机、各输送设备及料仓内的残留物料，防止物料结块、锈蚀设备。

*清理完毕后，关闭总电源。

2.紧急停机：

*当设备发生重大故障、人身安全受到威胁或出现其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断总电源。

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