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集水井施工方案

本工程为[此处可简述工程名称或所属项目名称]配套集水井施工，旨在有效收集并排除指定区域内的雨水、地表水或其他汇水，防止积水对周边设施及环境造成影响。集水井设计类型、结构形式、尺寸规格及材质要求等具体参数详见设计图纸。施工范围包括集水井主体结构施工、必要的辅助设施安装及周边土方回填等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉和审查施工图纸及相关技术文件，参加设计交底及图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保施工人员掌握各工序的施工工艺和质量标准。

3.进行现场勘察，了解周边环境、地下管线分布、水文地质条件等情况，为施工方案的优化提供依据。

4.准备好所需的施工规范、规程及质量验收标准。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保场地不积水。

2.根据施工总平面图的要求，合理布置材料堆放区、机具停放区及临时设施。

3.接通施工用水、用电，确保满足施工需求，并做好安全防护。

4.进行测量放线，精确放出集水井的中心位置、轴线及开挖边界线，并设置明显的标志和控制桩。

（三）材料与机具准备

1.根据设计要求和施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、预埋管件等主要材料进场。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.准备好挖掘机、装载机、振捣棒、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、水准仪、经纬仪等施工所需机械设备，并进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工要求。

3.准备好安全帽、安全带、雨衣、雨靴等个人防护用品。

三、主要施工流程及技术要求

（一）测量放线

1.根据设计图纸提供的坐标控制点，采用全站仪或经纬仪精确测设集水井的中心桩和轴线控制桩。

2.依据轴线控制桩，放出集水井的开挖上口线和下口线，并撒上白灰标记。

3.在基坑周边设置临时水准点，以便控制基坑开挖深度和垫层、基础的标高。测量放线工作完成后，须经监理工程师复核验收后方可进行下道工序。

（二）基坑开挖与支护

1.基坑开挖：根据测量放线确定的开挖边线，采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行。开挖过程中，应严格控制开挖深度，避免超挖。如遇地下障碍物，应及时与设计、监理单位联系处理。

2.基坑支护：若基坑开挖深度较大或土质较差（如软土、流沙层），应根据现场实际情况采取合适的基坑支护措施，如钢板桩、排桩、土钉墙或简易的木挡板支护等，以确保基坑边坡稳定，防止坍塌。

3.基坑降水：当基坑开挖范围内地下水位较高时，应提前采取降水措施，如轻型井点降水、集水井降水等，将地下水位降至基底以下一定深度，确保干槽施工。

4.基底处理：基坑开挖至设计基底标高后，应及时组织人工清底，清除浮土和杂物，并对基底土质进行检查。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

（三）地基处理（如设计有要求）

根据地质勘察报告和设计图纸要求，对基底进行必要的处理。可采用换填垫层、碾压夯实、灰土挤密桩等方法，确保地基承载力满足设计要求。处理完成后，应进行地基承载力检测。

（四）垫层施工

1.地基验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度等级、厚度应符合设计要求。

2.浇筑前，应洒水湿润地基，摊铺混凝土时应用刮尺找平，并振捣密实。

3.垫层混凝土初凝后，应及时覆盖养护，养护时间不少于规定天数。

（五）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋进场后，应按规格、型号分类堆放，并进行除锈、调直、切断、弯钩等加工。钢筋加工的尺寸应符合设计图纸和规范要求。

2.钢筋绑扎：垫层混凝土达到一定强度后，即可进行钢筋绑扎。绑扎前应在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等必须符合设计要求。绑扎接头的位置、搭接长度应符合规范规定。

3.预埋件安装：集水井的爬梯、预埋管、预留孔洞等应按设计图纸要求准确预埋或预留，并固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

4.钢筋工程施工完成后，应报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序。

（六）模板工程

1.模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的材料制作，如竹胶板、木模板、钢模板等。模板的拼缝应严密，防止漏浆。

2.模板安装应按设计图纸进行，其轴线位置、标高、截面尺寸应准确无误。模板支撑应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。

3.模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，以利拆模。

4.模板安装完成后，应进行检查验收，重点检查其稳定性、标高、尺寸及拼缝情况。

（七）混凝土工程

1.混凝土搅拌与运输：混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，确保其坍落度、和易性