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沥青摊铺施工工艺

沥青路面以其平整、耐磨、行车舒适及维护便捷等显著优势，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工工艺的严谨性与精细化程度，直接决定了路面的使用寿命和服务质量。本文将系统阐述沥青摊铺施工的关键工艺环节，强调各阶段的质量控制要点，为工程实践提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备：万事俱备，方能无患

沥青摊铺施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行、保障工程质量的基础，任何细节的疏漏都可能对最终路面质量造成难以挽回的影响。

（一）下承层的检查与处理

下承层的质量直接影响沥青面层的铺筑质量和结构稳定性。施工前，必须对下承层（如基层或联结层）进行全面细致的检查。重点检查其平整度、高程、横坡度、压实度以及表面清洁度。对于局部存在的坑槽、松散、积水等缺陷，应及时进行修补和处理。若下承层表面过于干燥，可适当喷洒少量水，以增强与沥青混合料的粘结性，但需注意避免过湿导致的“弹簧”现象。对下承层的高程和横坡进行复核，确保其符合设计要求，为后续摊铺厚度的控制奠定基础。

（二）沥青混合料的质量控制与准备

沥青混合料是摊铺施工的核心材料，其质量是保证路面性能的内在因素。施工前，需严格审查沥青混合料的配合比设计，确保其符合设计文件及相关规范要求。拌合站应按照批准的配合比进行生产，严格控制各种原材料（沥青、粗集料、细集料、矿粉等）的质量和用量。混合料的拌合温度、油石比、拌合均匀性必须得到有效监控。运输车辆在装料前应清理干净，并涂刷防粘剂，但不得有多余的防粘剂积聚在车厢底部。混合料运输过程中应采取覆盖篷布等保温措施，防止温度过度损失和污染。

（三）施工机械设备的准备与调试

摊铺作业的高效与高质量，离不开性能良好、状态稳定的施工机械设备。主要设备包括沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、轮胎压路机等）、运输车辆等。施工前，应对所有设备进行全面的检查、维修和调试。摊铺机的熨平板应加热均匀，确保初始工作温度满足要求；振捣器、夯锤的频率应根据混合料类型和摊铺厚度进行合理设定。压路机的吨位、碾压速度、振动频率等参数也应提前设定并进行试碾，确保其能满足压实度和平整度的要求。同时，应准备足够的备用设备和易损配件，以应对突发故障。

（四）测量放样与高程控制

精确的测量放样是保证摊铺厚度、高程和宽度符合设计要求的前提。施工前，应根据设计图纸进行中线和边线的放样，并设置导向控制线（如钢丝绳、铝合金导梁或采用非接触式平衡梁系统）。对于采用钢丝绳引导的高程控制方式，应确保钢丝绳张紧度足够，支点牢固，避免摊铺过程中产生挠度影响摊铺高程。测量放样所用的仪器（如全站仪、水准仪）应经过检定合格，并在有效期内使用。

（五）技术交底与人员组织

施工前，项目技术负责人应向所有参与施工的技术人员、操作人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各岗位职责。确保每个施工人员都清楚自己的工作内容和技术要求。同时，应合理组织施工队伍，明确分工，协调配合，确保各工序衔接顺畅。

二、摊铺作业：精细操作，控制关键

摊铺是将沥青混合料均匀、连续、平整地摊铺在预定基层上的过程，是形成路面初始结构的关键工序，其施工质量对最终路面的平整度、厚度、密实度等指标有着决定性影响。

（一）摊铺机就位与参数设置

摊铺机进入现场后，应准确就位，调整好熨平板的宽度和初始仰角。熨平板的宽度应根据路面设计宽度和摊铺幅数确定，尽量减少纵向接缝数量。初始仰角的设置应根据试验段确定的摊铺厚度和熨平板的刚度进行调整，以保证初始摊铺厚度符合要求。摊铺机在起步前，熨平板必须充分预热，预热温度应与沥青混合料的摊铺温度相匹配，一般不低于100℃，以防止混合料粘结在熨平板底部，影响摊铺平整度。

（二）摊铺速度与供料控制

摊铺速度应根据沥青混合料的供应能力、摊铺厚度、宽度以及摊铺机的性能等因素综合确定，力求保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。一般情况下，沥青混合料的摊铺速度宜控制在2～6m/min范围内。过快的摊铺速度可能导致混合料来不及充分振捣、压实，影响密实度和平整度；过慢则可能导致摊铺温度下降过多，增加后续碾压难度，同时也影响施工效率。供料系统应与摊铺速度相匹配，确保料斗内始终保持足够的混合料，避免因缺料导致摊铺中断或波浪形摊铺面。螺旋布料器的转速应调整适当，使混合料在熨平板前形成稳定、均匀的料堆，料位高度一般以覆盖螺旋布料器2/3左右为宜。

（三）人工配合与辅助作业

尽管摊铺机自动化程度较高，但在摊铺过程中仍需人工进行辅助作业，以弥补机械作业的不足。对于摊铺机无法顾及的边角、异形部位以及摊铺过程中出现的离析、集料堆积等现象，应由经验丰富的工人及时进行补料、找平、刮平处理。人工操作时，应使用平头铁锹，避免对摊铺层面造成过多扰动。同时，应有专人负责指挥运输车辆卸料，确保卸料顺畅，避免碰撞摊铺机。

（四）摊铺厚度与平整度控制