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2025/12/10质量管理阶段汇报人：WPS

CONTENTS目录01质量管理阶段的定义02质量管理阶段的发展历程03质量管理不同阶段特点04各阶段的管理方法05质量管理阶段的影响06质量管理阶段的意义

质量管理阶段的定义01

基本概念质量特性产品的性能、寿命、可靠性等质量特性，如手机的续航能力。质量要求对产品或服务提出明确质量要求，像食品的卫生标准。

相关内涵质量控制的范围质量管理涵盖产品设计、生产、售后等多环节，如汽车制造全程把控。质量改进的目标旨在降低次品率、提升性能，像手机厂商不断优化系统。质量保证的措施通过认证、检验等确保质量，如食品企业获QS认证保障安全。

质量管理阶段的发展历程02

起源背景工业革命推动工业革命使生产规模扩大，质量问题凸显，催生质量管理需求。市场竞争压力企业为在市场立足，开始重视产品质量，促使质量管理诞生。

重要发展节点质量检验阶段诞生20世纪初，泰勒提出专职检验，福特汽车公司最早应用，把控产品质量。统计质量控制出现二战期间，美军采用统计方法控制军需质量，提高生产效率与质量。全面质量管理兴起20世纪60年代，费根堡姆提出TQM，日本企业借此提升产品竞争力。质量管理体系标准化1987年ISO9000系列标准发布，全球企业以此规范质量管理工作。

质量管理不同阶段特点03

质量检验阶段特点事后检验产品生产完成后才检验，如传统服装厂完工后查瑕疵。全数检验对所有产品逐个检查，像电子厂生产的芯片全部检测。

统计质量控制阶段特点质量控制重点早期质量管理侧重产品检验，如福特汽车早期靠严格检验把控质量。管理理念核心强调全员参与质量，像丰田公司以全员改善提升产品质量。

全面质量管理阶段特点工业革命推动工业革命使生产规模扩大，对产品质量管控需求催生质量管理。市场竞争加剧企业为获竞争优势，开始重视质量，促使质量管理理念诞生。

六西格玛管理阶段特点事后检验生产完成后进行检验，如食品厂对成品抽样检测，挑出不合格品。全数检验为主对产品逐个检查，像早期手表组装后，对每只表进行功能测试。

卓越绩效模式阶段特点质量控制重点现代质量管理侧重预防，如汽车生产中严格把控零部件质量。管理方法特点采用统计方法分析数据，像制药业用数据保障药品质量。人员参与范围全员参与质量管理，如电子企业各部门共同保证产品品质。

各阶段的管理方法04

质量检验阶段方法质量检验阶段诞生20世纪初，泰勒提出科学管理，企业开始设置检验岗位把控质量。统计质量控制阶段兴起二战期间，美国军工企业用统计方法控制生产过程质量。全面质量管理阶段形成20世纪60年代，菲根堡姆提出TQM，强调全员全过程管理。质量管理体系标准化确立1987年ISO9000系列标准发布，推动全球质量管理规范化。

统计质量控制阶段方法事后检验产品生产后才检验，如传统小作坊制衣完成后检查瑕疵。全数检验对全部产品逐一检查，像早期电子产品出厂前逐个测试性能。

全面质量管理阶段方法质量控制重点生产中注重关键环节把控，如汽车制造对发动机装配严格检验。质量改进目标不断提升产品性能，像手机厂商每年升级芯片优化系统。

六西格玛管理阶段方法工业革命推动工业革命使生产规模扩大，催生对产品质量管控需求，如英国纺织业。市场竞争压力企业为获竞争优势重视质量，像美国汽车业早期以质量脱颖而出。

卓越绩效模式阶段方法质量控制的动态性生产中需不断调整参数，如汽车制造时实时监控零部件精度。质量改进的持续性企业持续改进产品，像苹果不断优化手机性能和用户体验。质量保证的多元性涵盖多方面保障，如食品行业从原料到销售全程确保安全。

质量管理阶段的影响05

对企业的影响质量检验阶段诞生20世纪初，泰勒提出将质量检验分离，如福特汽车建立检验部门。统计质量控制兴起二战期间，美军采用统计方法控制军需品质量，提高生产效率。全面质量管理提出20世纪60年代，费根堡姆提出TQM，日本企业借此提升产品质量。质量管理体系标准形成1987年ISO9000系列标准发布，全球众多企业依此规范管理。

对行业的影响事后检验产品生产完成后进行检验，如汽车下线后检测性能指标。全数检验对每一个产品逐一检查，像电子厂对芯片逐个功能测试。

质量管理阶段的意义06

理论意义质量特性产品的性能、寿命、可靠性等质量特性，如手机的续航和拍照能力。管理目标质量管理目标是满足用户需求，像汽车制造追求安全和舒适。

实践意义工业革命推动工业革命后大规模生产兴起，对产品质量管控需求催生质量管理。市场竞争压力企业为在市场中脱颖而出，开始重视产品质量，促进质量管理起源。

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