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公司印花配色打样工工艺作业操作规程

文件名称：公司印花配色打样工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花配色打样工在操作印花配色打样设备时的安全作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程中的安全。本规程适用于所有参与印花配色打样工作的员工，包括但不限于配色人员、打样人员及辅助人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-工作服：穿着耐化学品、耐磨损的工作服，避免直接接触印花染料和化学品。

-防护手套：使用耐化学品手套，如PVC或橡胶手套，以防止化学品腐蚀皮肤。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的护目镜，保护眼睛不受伤害。

-防尘口罩：在操作过程中，如需处理粉末或粉尘，应佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿着防滑、防水的防护鞋，确保在湿滑或化学品泄漏的情况下安全行走。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、电线插头等是否有破损。

-检查设备各部件是否安装牢固，特别是转动部件和紧固件。

-检查设备液压系统是否有泄漏，液压油是否在正常水平。

-检查设备传动带是否有磨损，必要时进行更换。

-检查设备电气控制系统是否正常，操作按钮和开关是否灵活。

-检查设备冷却系统是否畅通，确保散热器、风扇等部件正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，安装足够的通风设备，如排气扇或通风管道。

-清理作业区域，移除不必要的物品，保持通道畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致的意外滑倒。

-准备好必要的工具和材料，如染料、化学品、溶剂等，并放置在易取的位置。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-打开设备电源，启动通风系统，确保工作环境安全。

-按照设备操作手册的指示，进行设备预热，达到预定温度。

-检查印花版型是否安装正确，调整至合适位置。

-按照配色要求，将染料和化学品按照比例混合，搅拌均匀。

-将混合好的染料均匀涂覆在印花版上，注意不要产生气泡。

-调整印花机，使印花版与织物对位准确，进行印花操作。

-印花完成后，将织物取出，放入水洗槽中进行清洗，去除多余的染料。

-清洗完成后，将织物晾干或进行后处理，如烫平、定型等。

-关闭设备电源，清理工作区域，确保下次操作前的准备工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材质的织物，应使用专门的染料和化学品，并调整印花参数。

-对于精细图案的印花，需精确控制印花压力和速度，避免图案变形。

-对于多色印花，需按照色序逐一进行，确保颜色过渡自然。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如突然停机、异味、冒烟等，应立即停止操作，切断电源。

-如发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用防护用具进行清理，并通风换气。

-若织物在印花过程中出现异常，如颜色不均匀、印花不完整等，应暂停操作，检查原因并调整。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：印花机运行时，应保持恒定的温度，通常根据不同材料和工艺要求设定在40-60摄氏度之间。

-压力：液压系统应保持稳定的压力，通常在6-10MPa之间，以确保印花质量和设备运行稳定。

-速度：印花机的运行速度应根据织物类型和图案复杂度调整，一般范围在10-30米/分钟。

-噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，超过正常范围应检查是否存在故障。

-能耗：设备运行时的能耗应稳定，如有异常波动，可能表明设备存在效率问题。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能导致印花效果不佳或设备损坏。

-压力波动：液压系统压力不稳定，可能引起印花图案不均匀或设备部件损坏。

-速度不稳定：印花速度突然变化，可能影响印花质量，甚至导致设备停机。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-能耗增加：设备能耗突然上升，可能是设备效率降低或存在泄漏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

-定期检查设备噪音，如有异常应及时停机检查。

-使用传感器等监测设备能耗，及时发现能耗异常情况。

-保持设备清洁