玻纤拉丝工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻纤拉丝工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤拉丝工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，保障玻纤拉丝生产过程中的职业健康，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查拉丝机、切割机等设备是否正常运行，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。定期进行环境监测，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人卫生：操作前应洗净双手，避免污染工作环境。操作过程中不得饮食、吸烟，保持工作场所卫生。

6.培训与考核：操作人员需接受专业培训，了解操作规程和安全知识，并通过考核后方可上岗作业。

7.工作安排：根据生产计划合理安排工作，确保操作人员有足够的休息时间，避免疲劳作业。

三、操作步骤

1.启动设备：先检查设备状态，然后按启动按钮，确保拉丝机、切割机等设备正常运行。

2.加料：根据生产要求，将玻纤原料加入料斗，注意控制加料速度，避免过多原料影响拉丝质量。

3.拉丝：调整拉丝机速度，确保拉丝张力适中，避免因张力过大或过小导致拉丝断丝或变形。

4.切割：当玻纤达到预定长度时，启动切割机进行切割，确保切割整齐，避免损伤玻纤。

5.检查：对切割好的玻纤进行检查，确保无破损、断丝等质量问题。

6.包装：将合格的玻纤进行包装，注意包装牢固，防止在运输过程中损坏。

7.清理：操作完成后，清理工作区域，包括设备、地面等，确保无残留物。

8.停机：关闭设备，进行设备维护保养，检查设备运行状态，确保下次操作安全可靠。

9.记录：对操作过程进行详细记录，包括操作时间、设备状态、产品质量等，便于后续分析和改进。

关键点：

-确保设备运行正常，防止操作过程中发生故障。

-控制拉丝张力，保证玻纤质量。

-定期检查切割效果，确保切割整齐。

-规范包装，防止产品在运输过程中损坏。

-认真记录操作过程，为后续生产提供依据。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到玻纤拉丝的质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运行顺畅，无异常磨损或卡滞现象。

3.拉丝机张力控制精确，能根据原料和产品要求进行调整。

4.切割机切割动作准确，切割速度和角度符合设定标准。

5.设备润滑系统正常，各润滑点保持良好的润滑状态。

6.电气控制系统稳定，无故障报警，响应迅速。

7.环境监测显示，工作场所内粉尘浓度符合安全标准。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

2.传动系统有异响或卡滞，可能是由于润滑不足、齿轮损坏或皮带松弛。

3.拉丝机张力不稳定，可能是张力控制器故障或张力传感器失灵。

4.切割机切割不准确，可能是切割刀片磨损、切割速度或角度设置不当。

5.设备出现故障报警，需立即停机检查，找出故障原因。

6.设备润滑系统出现问题，如油位过低、油质变差或润滑泵故障。

7.环境监测显示粉尘浓度超标，可能是因为通风不良或除尘系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

测试方法：

1.拉丝张力测试：使用张力计对拉丝机进行张力测试，确保张力稳定在设定范围内。

2.切割精度测试：测量切割后的玻纤长度和切割线直度，确保切割精度符合标准。

3.设备运行状态监测：通过设备自带的监测系统或手动检查，监测设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

4.环境监测：定期检测工作场所的粉尘浓度，确保符合职业健康安全标准。

调整程序：

1.拉丝张力调整：根据测试结果，调整拉丝机的张力设定，确保拉丝质量。

2.切割精度调整：如果切割精度不符合标准，检查切割刀片磨损情况，必要时更换刀片，并调整切割速度和角度。

3.设备状态调整：发现设备异常时，按照维护保养手册进行相应的调整或维修。

4.润滑系统调整：检查润滑系统，确保油位和油质符合要求，必要时补充或更换润滑油。

5.环境调整：如果环境监测显示粉尘