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激光切割机安全操作规程及保养

激光切割技术以其高精度、高效率的特点，在现代制造加工领域得到了广泛应用。然而，激光本身具有高能量密度的特性，若操作不当或设备维护不力，极易引发安全事故，造成人身伤害与财产损失。因此，严格遵守安全操作规程并落实设备保养维护措施，是确保激光切割作业安全、稳定、高效进行的核心前提。本文旨在系统阐述激光切割机的安全操作要点与科学保养方法，为相关从业人员提供专业指导。

一、安全操作规程

（一）操作前准备与检查

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用激光切割机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。严禁无证或非指定人员操作设备。

2.个人防护装备（PPE）：操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，通常包括：

*激光防护眼镜（根据激光波长选择对应型号）；

*阻燃工作服，袖口、领口应收紧；

*防护手套；

*如涉及金属烟尘，还需佩戴防尘口罩或呼吸器。

3.作业环境检查：

*确保工作区域整洁，无易燃易爆物品（如纸张、酒精、汽油等）。废料、杂物应及时清理。

*检查通风、排烟系统是否完好有效，开启通风设备。

*确认消防器材（如灭火器，需选用适用于电气火灾和固体火灾的类型）齐全且在有效期内，并置于易取用位置。

*工作区域应设置警示标识，如“激光危险”、“禁止直视”、“佩戴防护镜”等。

4.设备状态检查：

*检查激光发生器、光路系统、传动系统、冷却系统、控制系统等关键部件连接是否牢固，有无松动、损坏迹象。

*检查冷却水箱水位、水质是否正常，冷却循环是否畅通，温控设置是否合理。

*检查压缩空气压力是否在规定范围内，气管有无泄漏。

*检查切割头镜片是否清洁，有无裂纹、划痕或污渍。

*检查工作台面是否平整、清洁，夹具是否完好。

*开机前，确认急停按钮功能正常。

（二）操作过程中的安全要点

1.程序启动与参数设置：

*严格按照设备操作规程启动设备，依次打开总电源、控制系统、激光发生器等。

*根据加工材料的类型、厚度，正确选择并设置激光功率、切割速度、焦点位置、辅助气体类型及压力等工艺参数。建议先在废料上进行试切，确认参数无误。

2.材料放置与固定：

*待加工材料应放置平稳，并牢固固定，防止切割过程中发生位移。

*严禁加工未知材质或易燃易爆、对激光高吸收的危险材料（如PVC、聚甲醛等，此类材料燃烧可能产生有毒气体或爆炸）。加工新材质前务必确认其安全性。

3.加工过程监控：

*设备运行时，操作人员严禁擅自离开工作岗位，必须密切观察切割过程，包括火花状态、烟雾情况、设备运行声音等是否正常。

*严禁在激光发射时，用眼睛直视激光光束或其反射光。

*禁止在设备运行时打开防护罩或从观察窗以外的部位观察加工区域。

*加工过程中如产生大量烟雾或异味，应加强通风，并确认材料是否适用。

4.紧急情况处理：

*一旦发生火灾、爆炸、设备异常声响、异味、人身触电或激光泄漏等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断总电源，并采取相应的应急措施（如使用灭火器灭火、救助伤员等），同时报告相关负责人。

（三）操作结束后的注意事项

1.设备关闭：

*加工完成后，应先关闭激光输出，待相关运动部件停止后，再按顺序关闭控制系统、激光发生器、冷却系统、总电源。

*关闭压缩空气等辅助气源。

2.工作区域清理：

*及时清理工作台面及周围的切割废料、熔渣和烟尘，保持环境整洁。

*清理收集的废料应按照规定分类处理，特别是金属废料和可能带有余热的废料。

3.设备检查与记录：

*检查设备各部件有无明显损坏或异常。

*填写设备运行记录和保养记录，如实反映加工情况及设备状态。

二、设备保养与维护

定期、规范的保养与维护是保证激光切割机长期稳定运行、延长使用寿命、确保加工质量和操作安全的关键环节。

（一）日常保养（每日/每班）

1.清洁：

*光学镜片：使用专用镜头纸或无尘布蘸取少量无水乙醇或专用镜片清洁剂，轻轻擦拭聚焦镜和反射镜表面，去除灰尘和油污。动作应轻柔，避免划伤镜片。建议在每日开机前或加工任务开始前检查清洁。

*工作台：清除工作台面上的废料、熔渣，可用毛刷或吸尘器清理。

*机身外壳及导轨：擦拭机身外壳，清理导轨表面的灰尘和杂物。

2.检查：

*冷却系统：检查冷却水箱水位，不足时及时补充去离子水或蒸馏水（严禁使用自来水）。检查水管有无泄漏，水箱及过滤器是否需要清洁。

*气体管路：检查压缩空气、辅助气体管路有无泄漏，压力是否正常。

*安全装置：检查防护罩、急停按钮、联锁装置是否完好有效。