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钢结构工程施工质量验收规范（最新）

1总则

1.0.1制定目的

为统一钢结构工程施工质量验收标准，强化过程控制，保障工程结构安全与耐久性，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及相关法律法规，制定本规范。

1.0.2适用范围

本规范适用于建筑工程中单层、多层、高层钢结构，空间结构（含钢管桁架、网架）、压型金属板工程、预应力钢索及膜结构工程的施工质量验收。组合结构、地下钢结构及通廊、塔架等构筑物可参照执行。

1.0.3基本要求

工程施工应符合设计文件、承包合同及本规范规定，合同约定的质量要求不得低于本规范标准。

采用新技术、新材料、新工艺时，应经技术论证并满足设计要求，同时制定专项验收方案。

强制性条文（以黑体字标注）必须严格执行，相关技术文件应完整归档备查。

1.0.4引用标准

本规范应与下列标准配套使用：

《钢结构焊接规范》（GB50661）

《焊缝无损检测射线检测》（GB/T3323.1-2）

《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.1）

《钢结构通用规范》（GB55006-2021）

《热喷涂金属和其他无机覆盖层》（GB/T9793）

2术语和符号

2.1核心术语

一级焊缝：承受动力荷载或重要部位的全焊透焊缝，需100%无损检测。

涂装工艺评定：对首次采用的涂料或施工工艺进行的性能验证试验。

见证检测：由监理单位或建设单位见证，第三方检测机构实施的强制性检测项目。

空间结构：含网架、钢管桁架、膜结构等三维受力体系的钢结构。

抗风揭性能：装配式金属屋面系统抵御风荷载吸力的能力。

2.2符号定义

t：钢材厚度（mm）

\delta：涂层干漆膜厚度（μm）

f_u：钢材抗拉强度标准值（N/mm2）

K：焊缝无损检测合格等级

P：抗风揭检测荷载（kPa）

3基本规定

3.1验收划分

钢结构工程分为分部工程、分项工程和检验批，分项工程包括：原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程等10类（见附录A）。

检验批划分原则：

工厂制作构件：按同一规格、同一工艺每300~600件为一批；

现场安装：按楼层、施工段或区段划分，每区段为一个检验批；

压型金属板工程：按屋面、墙面分区，每500㎡为一个检验批。

3.2抽样与判定

抽样方法：采用随机抽样，见证检测项目应覆盖关键部位，抽样比例不得低于规范规定最小值。

合格判定：

主控项目（强制性条文）必须全部合格；

一般项目允许偏差不得超过规范限值的1.2倍，且不合格点率≤20%；

焊缝无损检测不合格率＜2%时该批合格，＞5%时不合格；2%~5%时加倍抽检，若加倍后不合格率≤3%则合格。

3.3见证检测项目

下列项目必须实施见证检测（附录F）：

钢材力学性能复验（拉伸、冲击、冷弯）；

高强度螺栓抗滑移系数检测；

一、二级焊缝无损检测；

金属屋面系统抗风揭性能检测；

防火涂料涂层厚度及粘结强度检测。

4原材料及成品验收

4.1钢材进场验收

4.1.1主控项目

钢材牌号、规格、性能应符合设计要求，质量证明文件（合格证、检验报告）齐全。

下列情况必须进行复验：

重要结构用钢（Q355及以上强度等级）；

焊接结构用合金钢；

低温环境（≤-20℃）使用的钢材；

进口钢材。

复验项目：拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击功（低温环境），见证取样比例100%（附录A）。

4.1.2一般项目

钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀等级不得低于GB/T8923.1规定的A、B级。

钢材尺寸偏差：钢板厚度允许偏差±0.5mm（t≤12mm），型钢截面尺寸偏差符合GB/T706要求。

4.2紧固件验收

4.2.1高强度螺栓连接副

产品合格证、扭矩系数（或预拉力）检验报告必须齐全，进场时应见证取样复验，复验批量≤3000套为一批。

扭矩系数允许偏差±10%，预拉力偏差±5%，不合格产品不得使用。

螺栓、螺母、垫圈表面不得有氧化皮、裂纹、毛刺，螺纹损伤不得超过3扣。

4.2.2普通螺栓

材质应符合Q235或Q355要求，力学性能符合GB/T3098.1规定。

外观无锈蚀、变形，螺纹清晰，尺寸偏差≤±0.3mm。

4.3焊接材料验收

焊条、焊丝、焊剂的型号、规格应与钢材匹配，质量证明文件完整。

焊接材料储存环境应干燥通风，相对湿度≤60%，堆放高度≤1.5m，防止受潮变质。

首次使用的焊接材料应进行工艺评定，验证其焊接接头力学性能。

4.4膜结构材料验收

膜材的抗拉强度、撕裂强度、阻燃性能应符合设计要求，检测报告需包含耐候性试验数据。

膜材表面不得有破损、污渍，幅宽偏差≤±50mm，厚度均匀性偏差≤±5%。

钢索的抗拉强度、弹性模量、松弛率应见证检测，不合格者严禁使用