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公司石工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石工岗位的员工。旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康，保护环境，预防事故的发生。规程要求所有员工必须严格遵守，提高安全意识，确保操作规范，实现职业健康、安全和环保的目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴端正。

-根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套等防护用品。

-高温作业时，穿戴隔热手套、防护服等专用防护装备。

-作业时，必须穿着舒适的劳保鞋，鞋底防滑，禁止穿拖鞋或赤脚。

2.设备状态检查要点：

-检查机械设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

-检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足，冷却系统是否畅通。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、安全阀、紧急停止按钮等。

-检查设备的操作面板和指示灯是否清晰可见，功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-高空作业时，必须设置安全防护网或安全带，并确保其牢固可靠。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备已处于安全状态，并检查所有安全防护装置。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，检查设备各部分运行是否正常。

-进行正式作业前，进行空载试运行，确保设备无异常。

-作业过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-预先规划作业区域，清理工作面，确保作业环境安全。

-根据工程图纸和施工方案，确定石材的切割、雕刻位置。

-使用切割机或雕刻机进行石材加工，确保加工尺寸和形状准确。

-对加工完成的石材进行质量检查，确保符合要求。

-清理作业现场，整理工具和材料。

3.特定操作技术规范：

-使用切割机时，调整切割速度和深度，确保切割质量和效率。

-雕刻石材时，使用正确的雕刻工具，避免损伤石材表面。

-作业时保持稳定，避免因操作不当导致石材滑落或设备损坏。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止作业，切断电源，隔离故障区域。

-报告上级或维修人员，等待维修处理。

-若发生人身伤害或设备损坏，立即采取急救措施，并启动应急预案。

-记录事故经过，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电动机运行时温度正常，无过热现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损痕迹。

-电气控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-刀具或加工工具运行平稳，无跳动或抖动。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中突然停机或自动切断电源。

-机器产生异常噪音或振动。

-液压系统压力异常波动或泄漏。

-电气控制系统故障，如指示灯闪烁、显示屏无显示等。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观是否有损坏，运行是否有异常。

-利用设备自带的状态监控仪表，实时监控设备运行参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-安装传感器，实时监测关键部件的温度、压力等参数。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的润滑状态，确保润滑良好。

-测量设备的振动水平，确保在正常范围内。

-监控电气系统的电流、电压等参数，与设备额定值对比。

-检查液压系统的油温、油压，防止过热或压力不足。

-检查刀具的磨损情况，及时更换或调整。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，如压力、速度等。

-调整液压系统的工作压力，确保设备的正常工作。

-校准电气控制系统，确保其精确度和稳定性。

-调整刀具的安装角度和深度，保证加工精度。

-定期检查设备的紧固件，确保无松动现象。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，减少不必要的操作，延长设备寿命。

-在低温环境下，注意设备预热，防止油液粘稠。

-在高温环境下，加强冷却系统维护，防止过热。

-在振动较大的环境下，增加设备