棉花加工辅助工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

棉花加工辅助工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：棉花加工辅助工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于棉花加工企业中从事辅助工作的员工，旨在确保员工在棉花加工过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康。规程旨在提高员工的安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备检查：操作前需对所使用的机械设备进行仔细检查，包括传动装置、电气线路、防护装置等，确保设备正常运行，无漏电、漏油、漏气现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合国家标准。不得堆放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.个人健康检查：上岗前需进行健康检查，确保身体状况符合工作要求，如有不适应及时报告并离岗休息。

5.安全培训：上岗前必须接受专业安全培训，了解本岗位的操作规程、安全注意事项及应急处置措施。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.工作区域清理：操作前应清理工作区域，确保无杂物、无积水，保持地面干燥，防止滑倒。

8.操作指导：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法，确保正确操作。

9.交接班：上班前与下班前应进行设备和工作区域的交接，确保信息传递准确无误。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示，依次启动电源、传动系统等。

2.调整参数：根据生产要求，调整机器的转速、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.加料：打开加料口，按照规定的比例加入棉花，避免过量或不足，确保加料均匀。

4.监控过程：操作过程中，密切观察机器运行状态，注意倾听机器运转声音，发现异常立即停机检查。

5.清理设备：操作结束后，关闭电源，清理机器内部及周围环境，清除残留物和杂物。

6.检查设备：停机后，对设备进行全面检查，包括传动部件、电气线路、防护装置等，确保无损坏。

7.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如产量、质量、设备运行时间等，为后续分析和改进提供依据。

8.关闭设备：在确认设备无异常后，按照操作手册的指示，依次关闭传动系统、电源等。

9.清理工作区域：清理操作区域，确保无安全隐患，为下一班次做好准备。

10.填写工作记录：填写当班次的工作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，以便追溯和改进。

关键点：操作过程中，必须严格按照规程执行，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。保持工作区域整洁，确保安全操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的磨损或异常磨损痕迹。

-电气线路无漏电、短路现象，所有开关和按钮操作灵敏。

-防护装置完整，无损坏或缺失。

-环境监测系统显示正常，温度、湿度等参数在规定范围内。

-操作界面显示的数据准确，无错误提示。

-加工产品符合质量标准，无杂质和缺陷。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动系统有异常磨损或损坏，可能需要更换部件。

-电气线路出现漏电、短路，需要立即停电检查和维修。

-防护装置损坏或缺失，存在安全隐患，需立即更换或修复。

-环境监测系统显示异常，如温度过高或过低，湿度不达标，需调整或维修。

-操作界面显示错误信息，如警告或故障代码，需根据提示进行故障排除。

-加工产品出现质量问题，如杂质、破损等，需检查设备或原料问题。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。维护设备的良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备是否能够平稳启动和运行。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，观察设备在不同负载下的表现。

-使用检测仪器对设备的关键部件，如轴承、电机、传动带等进行检查，确保其性能符合标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电路安全可靠。

-对环境监测系统进行校准，确保温度、湿度等参数的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、温度等参数