5.不同工件刀具材料选择设计计算资料.pdfVIP

在高速钢，硬质合金（YG、YT、YW、YN），陶瓷，超硬材料（金刚石，立方氮化硼）中选择

1.45钢锻件粗车

2.HT200铸件精车

3.低速精车合金钢蜗杆

4.高速精车调质钢长轴

5.高速精密镗削铝合金缸套

6.中速车削淬硬钢轴

7.加工65HRC冷硬铸铁

8.高锰钢（加工硬化严重）

9.铬、镍为主的不锈钢（加工硬化严重）

10.钛合金

原则：

YG：适用于加工铸铁类

YT：适用于加工钢件

YW：刀具的材料性能间于YG，YT之间

YN：为金属陶瓷刀片适用于加工超硬材料。

金刚石：刀具适合加工超硬材料，但是不可以加工钢和铁类，因

为和他们有亲和性。

立方氮化硼：加工超硬材料。

所以：

1.45钢锻件粗车用YW，精车用YT15

2.HT200铸件精车用YG8

3.低速精车合金钢蜗杆含碳量不明确

4.高速精车调质钢长轴用YW，精车用YT15

5.高速精密镗削铝合金缸套用YGYN金刚石立方氮化硼

6.中速车削淬硬钢轴YN立方氮化硼

7.加工65HRC冷硬铸铁YN立方氮化硼

8．粗加工用YG类、YH类或YW类硬质合金；精加工用YT14、YG6X等，实践证明，用复合氧化铝陶瓷高速精车

高锰钢，效果很好，且切削速度可提高2-3倍。

9．YG类（最好添加钽、铌，如YG6A），YH类、ＹＷ类，中等切削速度。

10．YG、YH类

刀具材料（机械制造技术38页）

1、高速钢（风钢）：较高耐热性，高温下切削速度是碳素工具钢的1-3倍。用于小型复杂刀具，如钻头、拉刀、成

型刀。可加工面广，有色金属、铸铁、碳钢、合金钢。

分类：用途分（通用性63-66HRC、高性能高速钢67-69HRC）

化学成分分（钨系、钨钼系、钼系）

制造工艺分（冶炼、粉末冶金高速钢）

2、硬质合金（WC、TiC与Co、Mo、Ni的粉末冶金制品）硬度高（大于89HRC），韧性差、脆性大，切削效率是高

速钢的5-10倍。

1）普通硬质合金：YG类（WC+Co），如YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8，数字表示Co百分量，强度高，硬

度、耐磨性较差，用于铸铁、有色金属。Co高的韧性好，用于粗加工，低的用于精加工。

YT类（TiC+WC+Co）,如YT5、YT14、YT15、YT30，硬度、耐磨性、耐热性好，韧性、抗

冲击性较差，用于加工钢料。含TiC少，Co多，抗冲击性好，用于粗加工，TiC多，Co少，耐磨性好，用于精加工。

2）新型硬质合金：（在以上两类中加入某种碳化物），如YG6A、YG8N、WG8P3、YW类、

YS2、YM051、YG610、YG643。

3、新型刀具材料

1）涂层刀具

2）陶瓷刀具材料

3）超硬刀具材料（金刚石、立方氮化硼）