活性炭干燥工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭干燥工岗位设备操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位设备操作。目的在于确保活性炭干燥过程的顺利进行，提高生产效率，保障操作人员安全，确保产品质量符合标准。规程明确了操作流程、安全注意事项以及设备维护保养要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查活性炭干燥设备是否处于正常状态，包括加热器、风机、控制系统等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，防止操作过程中发生泄漏或损坏。

-检查温度、湿度等传感器是否准确，确保数据传输无误。

-检查设备是否有异常噪音或震动，如有异常应立即停止操作并报告。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-操作现场应通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-根据活性炭干燥工艺要求，调整操作区域温度和湿度，确保适宜的干燥环境。

4.准备操作记录表：操作人员需准备好操作记录表，记录操作时间、设备状态、温度、湿度等关键数据，以便后续分析和改进。

5.熟悉操作流程：操作人员需熟悉活性炭干燥设备的操作流程，包括启动、运行、停止等步骤，确保操作准确无误。

6.人员培训：新操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，打开电源总开关。

-检查加热器、风机等部件是否正常启动，确认设备处于待机状态。

2.设定干燥参数：

-根据活性炭干燥工艺要求，设置合适的温度、湿度、干燥时间等参数。

-确保所有参数设置正确无误，避免对产品质量造成影响。

3.启动干燥程序：

-启动干燥程序，设备开始加热并吹风。

-观察设备运行状态，确保温度和湿度在预定范围内变化。

4.监控过程：

-定期检查温度、湿度传感器读数，确保干燥过程稳定。

-注意观察活性炭的干燥状态，避免过度干燥或干燥不足。

5.调整操作：

-如发现温度、湿度等参数偏离预定范围，及时调整设备参数。

-根据活性炭的实际干燥情况，适当调整干燥时间或风速。

6.停止操作：

-达到预定干燥时间后，停止干燥程序。

-关闭加热器和风机，逐步降低设备温度。

7.清理设备：

-操作结束后，关闭电源，进行设备清洁。

-清除设备内部残留的活性炭粉末，防止污染。

8.记录数据：

-详细记录操作过程中的温度、湿度、时间等数据。

-将数据填写至操作记录表中，便于后续分析和质量监控。

-操作过程中应避免直接接触高温部件，以防烫伤。

-操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持操作区域整洁，防止活性炭粉末飞扬。

四、设备状态

操作中，活性炭干燥设备的良好状态和异常状态如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.加热器、风机等部件工作正常，温度、湿度控制准确。

3.设备控制系统显示正常，参数设置与实际运行相符。

4.活性炭干燥均匀，无局部过热或干燥不均现象。

5.操作区域通风良好，无有害气体积聚。

6.设备外观整洁，无损坏或泄漏。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

2.温度、湿度传感器读数异常，控制系统可能失灵。

3.加热器、风机等部件工作异常，可能导致干燥效果不佳。

4.活性炭干燥不均匀，存在局部过热或干燥不足。

5.操作区域通风不良，可能存在有害气体积聚。

6.设备外观出现损坏、泄漏等情况，影响正常使用。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备相关部件，查找故障原因。

-如故障可自行排除，则进行维修；如需专业人员处理，则联系维修人员。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动进行操作。

-记录设备异常情况及处理过程，以便后续分析和预防类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶在设备的关键部位进行测试，确保温度均匀分布。

-湿度测试：使用湿度计在操作区域不同位置进行测试，验证湿度控制系统的准确性。

-压力测试：在必要时使用压力表检测系统压力，确保压力在安全范围内。

-电流和电压测试：使用万用表测量设备运行时的电流和电压，检查电源供应是否稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如果温度不均匀，调整加热器的功率或风机的风速。

-湿度调整：如