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贵金属冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：贵金属冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于贵金属冶炼生产过程中，从事贵金属冶炼工作的操作人员。

2.目的：确保贵金属冶炼生产过程的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作程序，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等劳动防护用品。长发人员需束发，防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。检查地面是否有积水、油污或其他滑腻物质，及时清理，防止滑倒事故。检查照明设施是否正常，确保光线充足。

4.材料准备：根据生产任务准备所需的贵金属原料、助剂、溶剂等，确保材料质量符合要求。检查配料工具是否齐全、完好，确保配料准确无误。

5.检查应急设备：确保消防器材、急救箱、应急疏散指示标志等应急设备处于良好状态，并熟悉其使用方法。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解贵金属冶炼工艺流程，掌握操作要领和应急处理措施。

7.安全培训：对新员工进行安全教育和培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在岗员工进行安全知识更新和技能培训。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动搅拌器、泵、阀门等设备，确保设备运行平稳。

2.配制溶液：根据配方，准确称量贵金属原料、助剂、溶剂等，倒入反应釜中，搅拌均匀。

3.加热升温：缓慢升温至预定温度，保持恒温，注意观察温度变化，防止过热或温度波动过大。

4.反应过程：观察反应液的颜色、气味等变化，及时调整搅拌速度和加热功率，确保反应充分。

5.沉淀分离：待反应完成后，停止加热，静置沉淀，用泵将上清液抽出，分离出贵金属沉淀物。

6.洗涤沉淀：用去离子水或稀酸对沉淀物进行洗涤，去除杂质，确保贵金属纯度。

7.干燥回收：将洗涤后的贵金属沉淀物进行干燥，回收贵金属。

8.关闭设备：操作完成后，依次关闭搅拌器、泵、阀门等设备，切断电源。

9.清理现场：清理反应釜、管道、地面等，收集废弃材料，确保现场整洁。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、时间、原料用量等，为后续分析提供依据。

关键点：严格遵循操作规程，确保操作安全；精确控制温度和搅拌速度，保证反应效果；定期检查设备，预防故障；注意观察反应液变化，及时调整操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵、搅拌器等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-电气设备无火花、异味，绝缘性能良好。

-通风系统运行正常，工作场所空气质量符合标准。

-地面清洁，无油污、积水，无滑腻物质。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-电机、泵、搅拌器等转动部件卡滞或异常发热，需立即停机检查。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，压力波动过大，需调整或停机检查。

-管道、阀门泄漏，可能导致物料损失、环境污染，需立即修复。

-电气设备出现火花、异味，可能存在短路、过载等问题，需立即断电检查。

-通风系统故障，可能导致空气质量下降，需立即修复。

-地面滑腻，可能导致人员滑倒，需清理并检查地面状况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行贵金属冶炼操作，以确保操作人员的安全和设备的安全运行。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对反应釜、加热器等设备进行温度检测，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力表，检查管道、反应釜等压力容器的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计，监测溶液的进出流量，确保工艺流程的连续性和稳定性。

-酸碱度测试：使用pH计，测定反应液的酸碱度，根据反应需求进行调整。

-混合均匀度测试：通过观察或使用取样设备，检查反应液的混合均匀度，确保反应充分。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过控制加热器的功率来调整温度，保持稳定。

-压力调整：通过阀