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2025年维修技术员岗位招聘面试参考试题及答案

一、专业基础题（每题10分，共30分）

1.某企业CNC加工中心在运行中出现主轴异响，伴随加工件表面粗糙度超标的现象。请结合机械与电气知识，列出至少5项可能的故障原因及对应的排查方法。

答案：

可能故障原因及排查方法：

（1）主轴轴承磨损：检查轴承温度（红外测温仪检测）、听诊器监听异响频率，拆卸后测量轴承游隙（标准值0.01-0.03mm，超0.05mm需更换）。

（2）主轴动平衡失效：使用动平衡检测仪（如申克VC-200）对主轴组件（包括刀具、夹头）进行动平衡测试，允差≤G1.0级。

（3）伺服驱动器参数异常：调取驱动器历史报警记录（如FANUC0i-MF的ALM414代码），检查负载率（正常≤80%）、电流波动值（超过额定电流1.2倍需调整增益参数）。

（4）刀具夹持系统问题：用千分表检测刀柄与主轴锥孔的贴合度（端面跳动≤0.005mm），检查拉刀力（液压拉刀系统压力应≥6MPa）。

（5）润滑系统堵塞：查看主轴油气润滑装置的流量传感器（标准流量8-12mL/h），拆卸油管检查过滤器（滤网目数≥200目，堵塞会导致润滑不足）。

2.某工厂380V三相异步电动机运行时出现“嗡嗡”声但无法启动，用万用表测量三相电压正常（380±5V），请分析可能的电气故障点及检测步骤。

答案：

可能故障点及检测步骤：

（1）电机绕组故障：

-用兆欧表测量三相绕组对地绝缘（常温下应≥50MΩ，潮湿环境≥10MΩ）；

-用万用表电阻档检测三相绕组直流电阻（误差应≤2%，若某相断路或短路可直接判断）。

（2）转子故障：

-检查鼠笼转子是否断条（用铁粉法：通电后转子表面撒铁粉，断条处铁粉分布异常）；

-用手盘动转子（正常应灵活无卡阻，若卡滞可能是轴承损坏或转子扫膛）。

（3）控制回路问题：

-检查接触器主触点（用万用表通断档检测吸合后触点是否导通，烧蚀严重时接触电阻＞0.1Ω需更换）；

-热继电器是否动作（复位后观察是否再次跳闸，整定值应设为电机额定电流的1.1-1.2倍）。

（4）电源相序错误：

-用相序表检测电源相序（与电机标识相序不一致会导致启动力矩不足），调整任意两相线序。

3.简述工业机器人（如发那科M-20iA）伺服电机编码器故障的典型表现及应急处理流程（需包含安全操作规范）。

答案：

典型表现：机器人示教时出现“编码器错误”报警（如SRVO-062）、关节运动抖动（重复定位精度＞0.05mm）、手动模式下无法精确移动。

应急处理流程：

（1）安全确认：按下急停按钮，切断机器人控制电源（主断路器打到OFF），悬挂“维修中”警示牌，确认机器人处于锁定状态（机械抱闸已启动）。

（2）故障排查：

-检查编码器线缆（用万用表检测屏蔽层接地电阻≤1Ω，芯线间绝缘≥100MΩ）；

-观察编码器接头是否松动（用扭矩扳手紧固，M5螺丝扭矩3-4N·m）；

-更换备用编码器（需匹配型号如发那科αi系列），重新校准零点（通过示教器执行“原点复归”程序）。

（3）恢复验证：

-通电后手动低速运行关节（速度≤10%），观察是否仍有报警；

-用激光跟踪仪检测重复定位精度（应≤0.02mm），确认正常后逐步提升速度至额定值。

二、实操模拟题（每题15分，共30分）

4.给定一台西门子S7-1200PLC（CPU1214C），其输出模块（Q0.0-Q0.7）连接的指示灯全部不亮，输入模块（I0.0-I0.7）信号正常。请设计排查步骤（需使用万用表、编程软件），并写出可能的故障点及处理方法。

答案：

排查步骤及故障处理：

（1）电源检查：用万用表直流档测量输出模块供电电压（24VDC，允许±10%波动），若电压＜21.6V，检查电源模块（6EP1332-1SH31）输出及接线端子（端子排螺丝扭矩1.2N·m）。

（2）模块状态确认：观察PLC面板上输出模块的SF（系统故障）灯（正常应熄灭，亮红灯表示模块故障），通过TIAPortal软件查看诊断缓冲区（是否有“输出模块硬件错误”报警）。

（3）强制输出测试：在编程软件中对Q0.0进行强制输出（强制为1），用万用表测量Q0.0端子电压（正常应为24VDC）：

-若电压正常但指示灯不亮：检查指示灯负载（额定电压24V，电流≤500mA），更换损坏的指示灯或检查线路是否断路（导线截面积≥0.75mm2，压降≤0.5V）；

-若电压无输出：

a.检查输出模块保险丝（模块内部保险丝额定电流5A，熔断后需更换同规格）；

b.更换备用输出模块（型