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加油站的安全检查与隐患整改范本(2篇)

第一篇

一、检查目的

通过系统排查加油站储运、卸油、加油、配电、消防、防雷、防静电、人员操作、应急准备等全链条环节，识别并消除可能导致火灾爆炸、人身伤害、环境污染的隐患，确保站区连续安全运行，满足《危险化学品经营企业安全生产标准化评审标准》《汽车加油加气加氢站技术标准》GB50156-2021及地方应急管理部门最新要求。

二、检查组织

1.成立以站长为组长、安全员为副组长、各班组长及设备维保单位为成员的专项检查组，共9人。

2.检查周期：每月一次综合检查、每周一次重点抽查、每日一次交接班巡检；遇雷雨大风、高温、重大节假日前增加专项检查。

3.检查工具：防爆手电、红外测温枪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表、超声波测厚仪、气体检测仪、防爆相机、平板电脑（内置检查表）。

4.检查方法：资料核对、现场观测、仪器检测、人员访谈、模拟演练、现场考试。

三、检查内容

（一）资质与文件

1.危险化学品经营许可证、成品油零售经营批准证书、防雷装置检测合格证、压力容器使用登记证、安全评价报告是否在有效期。

2.安全生产责任制、安全操作规程、应急预案、双重预防机制数字化档案是否上墙、是否版本受控。

3.员工三级安全教育卡、特种作业操作证、职业健康体检报告、工伤保险缴费凭证是否齐全。

（二）总图与周边

1.站外25m范围内无明火、无架空通信线、无箱变裸露；站外35m范围内无一级民用建筑。

2.站内道路宽度≥5m，回车场地≥12m×12m，地面无裂缝、无积水，防撞柱完好，车道指示标线清晰。

3.围墙无倾斜、无孔洞，视频监控无盲区，摄像头角度覆盖卸油口、加油岛、财务室、罐区人孔。

（三）油罐区

1.埋地罐防腐层电火花检测18kV无漏点，罐壁测厚≥5.5mm；人孔井、卸油口、量油孔、液位仪井无油气聚集，井内可燃气体浓度＜0.2%LEL。

2.油罐液位仪高高位报警联锁切断卸油泵，测试3次均成功；渗漏检测井无油花，传感器信号上传至市监管平台。

3.通气管阻火器、呼吸阀、干燥剂无堵塞，阻火器铜网无破损，通气高度≥4m，距离围墙≥2m。

（四）卸油作业

1.卸油前静置10min释放静电，罐车接地夹电阻≤4Ω，稳油5min后取样，样桶静电接地。

2.卸油管采用3″复合软管，每年做一次1.5倍工作压力水压试验，无鼓包、无龟裂；快速接头密封圈无老化，现场做0.6MPa气密5min无泄漏。

3.卸油口设置“四位一体”联锁：静电接地、溢油探头、紧急切断阀、可燃气体报警，任一信号触发即停泵。

（五）加油现场

1.加油机防爆等级ExibⅡBT4，内部接线盒密封胶圈完好；机内油气回收真空泵运行30s负压可达35kPa，气液比1.0—1.2。

2.加油枪自封功能10次试验10次合格，拉断阀破断力300N，复位无渗漏；胶管外观无龟裂，弯曲半径≥200mm。

3.岛端防撞栏抗冲击≥50kN，反光膜完好；地面导静电地坪电阻10?—10?Ω，每季度自检一次。

（六）电气与仪表

1.配电柜前铺设0.5m×1.5m绝缘胶垫，柜门跨接线≥4mm2铜编织带；防爆照明灯、防爆开关、防爆插座铭牌清晰，外壳无裂纹。

2.站房、罩棚防雷接地电阻≤4Ω，罐区、加油机静电接地电阻≤10Ω，设备保护接地电阻≤4Ω，检测记录拍照存档。

3.气体报警器零点漂移≤±2%FS，响应时间＜10s，每半年用50%LEL丙烷标气校验一次；声光报警器分贝≥90dB。

（七）消防系统

1.35kg推车式干粉灭火器压力1.2MPa，喷射软管无龟裂；每2台加油机配5kg手提式干粉2具，摆放位置≤3m。

2.消防沙池2m3，沙质干燥无结块，消防铲、消防桶、吸油毡配置齐全；灭火毯2m×2m共4块，每月晾晒一次。

3.消防栓栓口静压0.25MPa，栓箱内水带、水枪、扳手齐全，冬季做保温套；泡沫液罐液位≥80%，泡沫比例混合器3%型，每年送检一次。

（八）环保与职业卫生

1.二次油气回收系统气密性5kPa保持5min压降≤0.2kPa；油气排放浓度≤25g/m3，委托第三方每季度检测一次。

2.含油棉纱、废机油桶、废滤芯分类暂存在危废间，地面防渗，危废标识清晰，台账与转移联单一致。

3.罩棚下噪声≤75dB，员工配备防静电工作服、耐油鞋、防毒半面罩，高温季节发放藿香正气水、风油精。

（九