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电气配管安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用符合设计要求的电气配管及配件，PVC阻燃管（氧指数不低于32%，壁厚偏差±0.3mm）、SC焊接钢管（材质Q235，壁厚符合GB/T3091-2015标准）、KBG/JDG扣压式钢管（镀锌层厚度不小于8μm）需具备出厂合格证及检测报告。配件选用同品牌配套产品，包括弯头（弯曲半径不小于6倍管径）、直接头、管卡、锁紧螺母等，PVC管粘合剂需为阻燃型，SC管焊接材料选用E43系列焊条，KBG管扣压工具需与管径匹配。电缆桥架、接线盒（阻燃等级不低于V0级）、套管（穿越楼板采用钢套管，管径比配管大2号）等辅助材料进场前需经外观检查，无裂纹、破损、锈蚀等缺陷，检测合格后方可使用。

1.1.2设备准备

配备配管加工专用设备，包括电动切割机（切割直径适配配管规格，转速不低于3000r/min）、液压弯管机（弯管角度可调节，适配φ15-φ50mm配管）、套丝机（SC管套丝用，板牙规格与管径匹配）、电锤（功率不低于800W，冲击频率不小于3000次/min）、压线钳（KBG管专用，扣压力不小于12kN）、绝缘电阻表（量程0-500MΩ，精度±2%）。设备进场前全面检修，检查切割片、钻头、板牙等易损部件完好性，电动工具需经绝缘测试（绝缘电阻不小于2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），备用工具及配件（如备用切割片、钻头）需提前到位。

1.1.3场地准备

清理作业区域内的杂物、建筑垃圾，平整施工场地，确保配管加工及运输通道畅通。核查作业面结构尺寸，确认配管路由与建筑结构、其他专业管线（给排水、暖通、消防）的避让关系，在梁、柱、板上标注管线走向及固定点位置。划分材料堆放区与加工区，配管按规格分类堆放（堆放高度不超过1.5m，底部垫设木方间距不大于1.2m），加工区设置防火设施（干粉灭火器不少于2具），避免明火靠近。作业面临时用电线路需架空敷设（高度不低于2.5m），配电箱设置在干燥通风处，距离作业点不超过5m。

1.2测量放线

1.2.1基准线复核

依据建筑结构轴线、标高控制线，使用水准仪、钢尺复核配管路由的基准坐标，确保与设计图纸一致。重点核查配电竖井、设备机房、强弱电井等关键区域的管线定位，偏差控制在±5mm以内。若发现结构尺寸与设计不符，需及时与技术部门沟通调整，待复核确认后方可进行放线作业。

1.2.2配管路线弹设

按设计图纸要求，使用墨斗在墙、梁、板上弹设配管中心线，标注配管走向、转弯点、分支点位置。明敷配管需标注管卡固定点（间距：PVC管水平敷设不大于1.5m，垂直敷设不大于2m；SC管水平敷设不大于2.5m，垂直敷设不大于3m），暗敷配管需标注预埋位置及深度（墙内暗敷距墙面不小于15mm，板内暗敷距板底不小于20mm）。强弱电配管需分开弹线，平行敷设间距不小于30cm，交叉敷设时保持垂直，间距不小于10cm。

1.2.3孔洞与固定点标识

根据配管路线，在穿越楼板、墙体位置标注孔洞中心位置，孔洞直径比配管外径大50mm，预留孔洞需与土建专业配合施工。在管卡固定点、接线盒安装位置用红漆做明显标识，固定点间距均匀分布，转弯处两侧150-300mm范围内必须设置固定点，确保配管安装后牢固可靠。

1.3配管加工

1.3.1切割加工

配管切割前按设计长度测量放线，用记号笔标注切割位置。PVC管采用细齿锯或电动切割机切割，切割面需平整垂直，无毛刺、裂口，切割后用砂纸打磨端口；SC管采用砂轮切割机切割，切割时需佩戴防护眼镜，避免铁屑飞溅，切割面垂直度偏差不大于1°；KBG/JDG管采用专用切管器切割，严禁使用电焊切割，切割后端口需平整无变形。切割后的配管长度偏差控制在±5mm以内，及时清理端口杂物。

1.3.2弯曲加工

PVC管弯曲采用热弯法，使用专用弯管弹簧插入管内，用电热风均匀加热弯曲部位（温度控制在100-120℃），待管材软化后缓慢弯曲至设计角度（最小弯曲半径不小于6倍管径），冷却定型后取出弯管弹簧，避免强行弯曲导致管材开裂。SC管弯曲采用液压弯管机，弯曲半径不小于6倍管径（暗敷时不小于10倍管径），弯曲后无明显凹陷、褶皱，椭圆度不大于管径的10%。KBG/JDG管弯曲采用专用弯管器，冷弯成型，弯曲半径不小于5倍管径，弯曲处扣压接口不得开裂。

1.3.3连接加工

PVC管连接采用承插粘接法，连接前清理管材端口及接头内壁，涂抹均匀阻燃粘合剂，插入深度不小于管径的1.5倍，旋转1/4圈确保粘接紧密，静置固化时间不小于30min，严禁未固化前移动管材。SC管连接采用焊接或丝接，焊接时管口对齐，焊缝饱满均匀，无夹渣、气孔，丝接时套丝长度为管径的1.5-2倍，螺纹清晰无断丝，连接后用锁紧螺母固定，外露丝扣不超过2扣。KBG/JD