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PE管道安装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

PE管道及配套管件需具备产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，进场时核对规格、型号、压力等级与设计文件一致性。管材表面应光滑平整，无裂纹、划伤、凹陷、气泡等缺陷，壁厚均匀偏差≤±10%，端口平整无毛刺。管件需与管材材质同源（优先选用同品牌产品），密封垫圈无老化、破损，接口尺寸与管材精准匹配。辅助材料中，热熔机加热板需无变形、油污，电熔管件接线端子无氧化，焊条、防腐涂料需在有效期内，且与PE材质兼容。材料进场后分类堆放于平整场地，底部垫设10cm厚木方，间距≤1.5m，堆放高度≤1.5m，避免阳光暴晒（覆盖遮阳布）、雨淋及油污污染，远离明火源≥10m。

1.1.2机具准备

配备热熔对接焊机、电熔焊机、切管机、坡口机、挖掘机、装载机、夯土机、试压泵、压力表（量程为试验压力1.5-2.0倍，精度≥1.5级）、水准仪、经纬仪、卷尺（精度±1mm）、角尺、对讲机、警示灯等设备。热熔对接焊机需校准加热温度（误差≤±5℃）、液压系统（无渗漏，压力稳定），铣刀锋利无磨损；电熔焊机需检测输出电压、电流稳定性，接线端子连接牢固；挖掘机、装载机等机械制动、转向系统灵敏可靠，铲斗、履带无破损；电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；测量工具经法定机构校验合格，在有效期内使用。

1.1.3现场准备

施工前通过管线探测仪查明地下燃气、电力、通信、供水等管线位置，标注清晰并设置警示桩，距离管线≥1.0m范围内采用人工开挖。划定施工围挡范围，设置警示标志、夜间警示灯及防护栏杆（高度≥1.2m），禁止无关人员、车辆进入。清理作业现场障碍物，平整施工场地并修建临时施工道路，确保机械通行顺畅。接通临时水电，供电电压波动≤±5%，满足焊机、试压泵等设备运行需求；施工用水需清洁无杂质，用于试压及降尘。沟槽开挖深度＞1.5m时，编制边坡支护方案（放坡、钢板桩、喷锚等），城市道路或居民区附近作业需搭设防护棚（承载力≥2.5kN/m2）及安全通道。

1.2测量放线

1.2.1基准线设定

依据施工图纸及现场控制点，采用经纬仪放出管道中心线，每隔20m设置钢筋控制点（埋深≥50cm），曲线段加密至5m/个，顶部涂刷红漆标识。使用水准仪设定高程基准线，每10m设置高程控制点，计算并标注管底设计高程，确保管道安装坡度符合设计要求（偏差≤±0.3%）。基准线设置完成后，采用往返测量法复核，中心线偏差≤5mm，高程偏差≤±3mm，报监理单位验收合格后存档。

1.2.2沟槽尺寸复核

根据管材直径、施工方式及土壤类型确定沟槽宽度：管径≤315mm时，宽度=管径+0.6m；管径＞315mm时，宽度=管径+0.8-1.0m。沟槽深度按设计管底高程控制，偏差≤±10mm，若土壤承载力＜120kPa，需采用级配砂石或灰土换填，换填厚度≥20cm，夯实系数≥0.95。复核过程中发现地下障碍物或地质条件变化时，及时通知设计、监理单位调整施工方案，不得擅自变更沟槽走向、尺寸。

1.2.3施工顺序规划

遵循“先主干管后支管、先深后浅、先下游后上游”原则，分段施工，每段长度≤500m，确保试压作业高效推进。穿越道路、河流、构筑物的管道优先施工，采用套管保护或非开挖施工工艺，避免影响交通及周边设施使用。明确各工序起止时间，协调机械、人员、材料调配，避免沟槽开挖后长时间暴露（暴露时间≤24h），减少边坡坍塌风险。

1.3沟槽开挖

1.3.1开挖方式选择

土壤稳定性良好（粉质黏土、砂土）且沟槽深度＜3m时，采用放坡开挖，粉质黏土边坡坡度1:0.75，砂土1:1.25；沟槽深度＞3m或土壤稳定性差（软土、流沙层）时，采用钢板桩支护（入土深度≥沟槽深度1.5倍）或喷锚支护。机械开挖时预留10-20cm厚土层，由人工清理至设计高程，避免机械超挖破坏基底土壤结构。开挖过程中遇岩石层，采用机械破碎（禁止爆破作业），破碎后岩石颗粒粒径≤20cm。

1.3.2支护设置

钢板桩支护时，采用振动沉桩法施工，钢板桩型号根据沟槽深度、土壤压力计算确定，板桩间距≤30cm，连接紧密无松动、渗漏。槽钢支护适用于深度≤4m沟槽，槽钢垂直打入土壤，间距≤1.0m，顶部设置横向工字钢支撑，间距≤2.0m，支撑点焊接牢固，焊缝厚度≥6mm。支护结构搭设完成后进行承载力测试（加载至设计荷载1.2倍，稳定时间≥30min），测试合格后方可开挖，开挖过程中每2h监测一次支护变形，位移超过10mm时立即停工加固。

1.3.3基底处理

沟槽开挖至设计高程后，清理基底杂物、淤泥及积水，若基底土壤含水量＞20%，采用晾晒或掺拌石灰（掺量3%-5%）降低含水量。岩石地基铺设10-15cm厚中粗砂垫层，砂垫层铺设均匀