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ALC轻质隔墙板安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1现场勘察与基层复核

施工前组织技术人员、监理单位对施工现场进行全面勘察，重点核查基层结构类型（混凝土楼板、梁、砌体墙）、基层平整度（偏差≤5mm/m）、垂直度（偏差≤3mm/m）及承载力（需满足ALC板安装要求≥0.5MPa）。核查施工现场地下管线（电气、给排水、通信）分布及走向，确认隔墙板安装位置与管线的避让关系；核查周边作业环境，包括相邻构件施工进度、施工通道宽度（≥1.2m）、起重设备作业空间等。对基层进行全面清理，清除浮灰、油污、杂物及松动结构层，若基层平整度、垂直度超标，采用水泥砂浆找平或剔凿处理，确保基层符合安装条件。

1.1.2方案编制与审批

依据设计图纸、基层复核报告及《蒸压加气混凝土板应用技术规程》（JGJ/T17-2021），编制专项施工方案，明确施工流程、板材排版设计、安装顺序、节点处理工艺（板缝、转角、与结构连接）、门窗洞口加固方案、起重机械选型（如叉车、小型起重机）、安全防护措施及质量控制标准。方案需结合ALC板特性（轻质、多孔、怕碰撞）及工程实际（如层高、跨度、抗震等级）进行针对性设计，涉及高层建筑（≥27m）、大跨度隔墙（单块板长度≥6m）的方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后方可实施。

1.1.3物资与设备准备

筹备合格的施工物资，包括ALC轻质隔墙板（型号、规格符合设计要求，长度偏差≤±3mm，宽度偏差≤±2mm，厚度偏差≤±1mm）、专用粘结剂（抗压强度≥3.0MPa，粘结强度≥0.5MPa）、加固材料（钢筋、角钢、射钉、膨胀螺栓）、密封材料（密封胶、耐碱玻纤网格布）及安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防尘口罩、护目镜）。配备符合要求的施工设备，起重设备需根据板材重量选型（如2t叉车用于单块重量≤50kg的板材），确保起重能力≥板材重量的1.2倍；安装工具（撬棍、水平尺、靠尺、射钉枪、切割机）需性能完好，切割机配备防尘装置；测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺）需经校验合格。对进场物资进行检验，ALC板需提供出厂合格证、检测报告，外观无裂缝、缺棱掉角、受潮变形，专用粘结剂需在有效期内使用，不合格物资严禁进场。

1.1.4人员培训与交底

对参与ALC板安装的作业人员进行专项培训，内容包括施工方案、ALC板结构特性、安装操作规程、节点处理工艺、质量控制标准及应急处置方法。重点培训起重工、安装工、切割工的专业技能，起重工需熟悉板材吊装指挥信号，安装工需掌握板材拼接、找平、固定技巧，切割工需了解粉尘防护及切割工具安全使用方法。组织技术交底会议，由技术负责人向作业班组及个人详细讲解安装流程、关键技术参数（如粘结剂涂抹厚度、板缝宽度、加固钢筋间距）、质量验收标准及安全注意事项，确保每位作业人员明确自身职责与操作要求，交底后签署交底记录。

1.2测量放线

1.2.1基准点复核与布设

根据设计图纸提供的平面控制点和高程控制点，使用水准仪、经纬仪对基准点进行复核，确保平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。在施工现场布设临时控制点，设置在不受施工干扰、稳定可靠的位置（如结构柱、墙面），采用红漆标识，定期进行复核与校正，避免控制点移位影响放线精度。

1.2.2安装边线与标高放线

依据施工方案中的板材排版设计，使用墨斗在基层（地面、梁底、柱面）弹出隔墙板安装中心线、边线及门窗洞口轮廓线，弹出线需清晰、顺直，偏差≤2mm。按照设计标高，在墙面、柱面弹出隔墙板顶部、底部标高控制线，确保隔墙板安装高度符合要求（偏差≤3mm）。对于有抗震要求的工程，弹出抗震加固节点位置线（如拉结钢筋安装位置），标识清晰。

1.2.3放线复核

放线完成后，由技术人员、监理单位共同对安装边线、标高控制线进行复核，核对隔墙板安装位置与门窗洞口、管线预埋的避让关系，检查标高控制线与梁底、楼板的衔接精度。若发现放线偏差，及时调整纠正，确保偏差控制在允许范围内，复核合格后签署复核记录，方可进入下一道工序。

1.3基层处理

1.3.1基层清理与找平

对隔墙板安装范围内的地面、梁底、柱面进行彻底清理，清除浮灰、油污、砂浆结块及杂物，确保基层表面干净、干燥（含水率≤10%）。采用2m靠尺检查基层平整度，若地面平整度偏差＞5mm，采用1:3水泥砂浆找平，找平层厚度≤20mm，养护时间≥7d；若墙面、柱面垂直度偏差＞3mm，采用水泥砂浆修补或剔凿处理，确保基层与隔墙板贴合紧密。

1.3.2基层防潮处理

若隔墙板安装在卫生间、厨房等潮湿环境，在地面基层涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料），涂刷范围超出隔墙板安装边线≥150mm，涂刷厚度≥1.5mm，涂刷均匀，无漏刷、起皮现象，防水涂料养护≥24h后再进行板材安装。非潮湿环境基层，可涂刷界面剂，增强基