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打桩工危险源告知书

打桩作业是建筑工程基础施工的关键环节，涉及机械操作、高空作业、电气连接、地质环境交互等多维度风险。为确保作业人员生命安全，现就打桩作业全过程中可能存在的危险源、致险因素及针对性防控措施明确告知如下：

一、桩机安装与调试阶段危险源及防控

桩机进场后需完成设备组装、调试及基础固定，此阶段因设备重心高、部件重量大、临时支撑稳定性不足等因素，易引发设备倾倒、部件坠落、挤压伤害等风险。

1.桩机倾倒风险

液压步履式桩机、柴油锤打桩机等大型设备组装时，若场地地基承载力不足（如回填土未压实、软土区域未铺设钢板），或支腿未完全展开、垫木规格不符合要求（如使用腐朽木板或厚度不足50mm的钢板），设备重心偏移易导致整体倾倒。2021年某工地曾发生因桩机支腿下方垫木断裂，设备侧翻压伤2名辅助工的事故。

防控措施：安装前需由技术人员核查场地承载力（一般要求不低于150kPa），软弱地基需铺设20mm厚钢板或300mm×300mm×200mm道木；支腿伸出后需用水平仪校准机身水平度（误差≤0.5%），垫木与地面接触面积不小于支腿截面积的1.5倍；组装过程中设专人指挥，禁止同时进行两个以上方向的移动操作。

2.部件吊装伤害

立柱、动力头、锤头等部件吊装时，若吊索具选用不当（如钢丝绳断丝超过10%、卸扣磨损达原尺寸10%）、吊装点未设置专用吊耳、人员站在吊物下方或未使用溜绳控制摆动，易发生吊物坠落、碰撞事故。某项目曾因吊装锤头时钢丝绳夹角过大（超过120°）导致滑脱，造成1名信号工小腿骨折。

防控措施：吊装前检查吊索具（钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定载荷≥部件重量1.2倍），部件重心与吊点垂线重合；吊装区域设置警戒带（半径≥部件长度1.5倍），人员站在吊物侧方2m外；使用φ12mm以上尼龙绳作为溜绳，控制吊物摆动幅度≤30cm；立柱竖起时需同步启动液压顶升系统，禁止仅靠卷扬机提拉。

3.电气线路安装风险

桩机配电系统接线时，若电缆绝缘层破损（如被尖锐物划破、长期日晒老化）、未采用TN-S接零保护、开关箱未设置漏电保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），或设备金属外壳未与保护零线可靠连接（接地电阻＞4Ω），易引发触电事故。2020年某工地因电缆表皮破损未及时处理，雨水渗入导致操作手柄带电，造成操作员手部灼伤。

防控措施：电缆需选用YCW重型橡套软电缆，架空高度≥2.5m（穿越道路时加钢套管保护），地面部分用沙箱覆盖；配电箱与桩机距离≤3m，每台设备专用开关箱；接线前用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻（≥0.5MΩ），金属结构件与保护零线连接点用不小于4mm2多股铜线，螺栓紧固力矩≥80N·m；雨天禁止进行电气调试作业。

二、打桩作业过程危险源及防控

正式施打阶段涉及机械连续运转、桩体贯入、土层应力变化等动态过程，主要风险包括机械伤害、物体打击、桩孔坍塌、噪声与振动危害等。

1.机械运转伤害

桩机传动系统（如齿轮箱、皮带轮）、执行机构（如液压油缸、卷扬机钢丝绳）在高速运转时，若防护罩缺失（如未安装齿轮护罩、皮带防护栏高度＜1.2m）、人员违规跨越传动部件（如从卷扬机钢丝绳上方攀爬）、未停机进行清理润滑（如用手直接清理卡入齿轮的泥土），易导致肢体卷入、挤压或绞伤。某案例中，操作员在未停机状态下用铁丝清理动力头齿轮间杂物，铁丝被卷入后反弹击中眼部，造成视力永久性损伤。

防控措施：所有外露传动部件必须设置固定式防护罩（金属网孔≤20mm×20mm，与转动部件间距≥50mm）；作业时严禁人员进入机械运转半径（如卷扬机后方5m内禁止站立）；清理、润滑、调整部件前必须切断动力源（关闭发动机/断开电源），悬挂“禁止启动”警示牌并专人监护；使用工具（如长柄刷、钩钳）清理旋转部件，禁止直接用手操作。

2.桩体与工具坠落打击

接桩、送桩过程中，若焊条未完全冷却（如CO?气体保护焊后3分钟内拆卸夹具）、法兰盘螺栓未对角紧固（扭矩不足100N·m）、送桩器与桩体接触面倾斜（偏差＞2°），桩体可能断裂或脱落；打桩锤（如柴油锤活塞）提升时，若钢丝绳断丝超标（一个捻距内断丝＞12根）、防松装置失效（如锤体挂钩弹簧断裂），锤体可能突然坠落。2019年某工地送桩时因法兰螺栓漏装2颗，桩体脱节坠落砸中下方辅助工，造成腰椎骨折。

防控措施：接桩前检查上下节桩对齐度（偏差≤2mm），焊接完成后自然冷却≥8分钟（CO?焊≥5分钟），超声波检测焊缝无裂纹；法兰连接时按对角顺序分三次紧固（初拧50N·m，复拧80N·m，终拧120N·m），使用力矩扳手逐颗检查；送桩器与桩体接触面设置5mm厚橡胶垫，倾斜度用水平尺测量≤1°；打桩