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纯净水处理设备维护保养制度

为规范本厂纯净水处理设备的维护保养工作，保障设备稳定运行，确保出水水质符合国家饮用水标准，延长设备使用寿命，降低运行成本，结合本厂生产实际，制定本制度。

本制度适用于本厂所有纯净水处理设备及配套设施，包括原水加压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化水装置、反渗透（RO）膜组件、超滤装置、紫外线消毒器、精密过滤器、储水罐、供水泵等。

设备维护保养工作实行“谁操作、谁负责，专人专管、分级维护”的原则，明确岗位责任，建立设备维护保养台账，确保维护工作常态化、规范化。

成立设备维护保养工作小组，由生产厂长任组长，设备科负责人任副组长，设备操作岗、检修岗、水质检测岗人员为成员，负责统筹设备维护计划制定、维护质量监督、故障应急处置等工作。

设备维护保养分为日常维护、定期保养、年度检修三个层级，各层级维护内容和周期明确如下：（一）日常维护（每日执行）

操作人员开机前检查设备各管路连接是否牢固、有无渗漏，阀门开关状态是否正确；

运行中监测设备运行参数，包括水压、流量、水温、电导率等，做好记录，发现参数异常及时上报；

停机后清理设备表面及周边卫生，清除过滤器进出口滤网的杂质，确保设备清洁无积尘；

每日对储水罐进行余氯检测，确保出水水质达标。

定期保养（按周期执行）

每周保养：对石英砂过滤器、活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗时间不少于30分钟，直至出水清澈；检查加压泵、供水泵的运行噪音和振动情况，添加润滑油。

每月保养：对软化水装置的树脂进行再生处理，检查树脂填充量，不足时及时补充；清洗精密过滤器滤芯，滤芯使用超过3个月或压差大于0.1MPa时更换；对紫外线消毒器的灯管进行擦拭，检测灯管强度，强度不足时更换。

每季度保养：对反渗透（RO）膜组件进行化学清洗，根据进水水质情况选择柠檬酸或氢氧化钠溶液，清洗后用清水冲洗至出水pH值正常；检查设备电气控制系统，紧固接线端子，排查线路老化隐患。

年度检修（每年12月执行）

组织专业人员对所有设备进行全面拆解检查，更换老化的密封圈、阀门、管道等易损件；

对反渗透膜、超滤膜的性能进行检测，膜元件脱盐率低于90%时更换；

校验所有仪表仪器（压力表、流量计、电导率仪等），确保计量准确；

对设备整体运行性能进行评估，制定下一年度维护保养计划和设备更新改造方案。

设备维护保养过程中，需严格遵守操作规范：（一）进行反冲洗、化学清洗、拆机检修等操作前，必须切断设备电源、关闭进水总阀，悬挂“设备检修、禁止操作”警示牌；（二）化学清洗时，操作人员需佩戴防护手套、护目镜等防护用品，避免化学试剂接触皮肤和眼睛；（三）更换的废旧滤芯、膜元件、化学试剂等，需按照危废处理规定分类处置，严禁随意丢弃。

建立设备故障应急处置机制，设备运行中发生管路爆裂、膜组件堵塞、水质超标等故障时，操作人员需立即停机并上报维护小组，维护人员在30分钟内到达现场处置，故障排除后需进行水质检测，达标后方可恢复生产。

设备维护保养台账需详细记录维护时间、维护内容、操作人员、设备运行状态等信息，台账保存期限不少于3年，作为设备评估、维修和更新的重要依据。

设立设备维护保养专项经费，专款专用，用于购置易损件、化学试剂、防护用品及仪表校验等，保障维护工作顺利开展。

建立考核奖惩机制，将设备维护保养工作纳入操作人员绩效考核，对严格执行制度、设备运行稳定、水质达标率高的个人给予表彰奖励；对未按要求维护设备、导致设备故障或水质超标者，视情节轻重给予批评教育或经济处罚。

定期组织操作人员开展设备维护保养技能培训，邀请设备厂家技术人员进行指导，提升员工操作和检修能力。

本制度由本厂设备科负责解释。

本制度自发布之日起施行。

2025年11月23日