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透水砖的铺设技术方案

引言

透水砖作为一种新型环保建材，在海绵城市建设中扮演着日益重要的角色。其核心价值在于能够有效缓解城市内涝、补充地下水源、改善城市生态环境。本方案旨在提供一套科学、严谨且具备实操性的透水砖铺设技术指引，确保透水砖工程的施工质量与长期使用效果。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，需组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是关于排水坡度、透水路径、结构层厚度等关键参数的要求。根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术标准、工艺流程、质量控制要点及安全注意事项。同时，对施工人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其掌握关键施工技艺及安全操作规程。

1.2材料准备

1.2.1透水砖：应根据设计要求选择合适规格、强度及透水性能的透水砖。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检测项目包括抗压强度、抗折强度、透水系数等。外观应平整、边角完整、无裂纹、色泽均匀。

1.2.2基层与垫层材料：基层通常采用级配碎石或透水混凝土，垫层多选用中粗砂或透水砂。这些材料均需满足设计的级配要求、含泥量控制标准及透水性能。进场后同样需进行检验，确保符合规范。

1.2.3辅助材料：包括用于嵌缝的细砂或专用透水嵌缝剂、用于边缘固定的路缘石等。嵌缝材料应洁净、干燥，且具有一定的透水性。

1.3机具准备

根据施工需要，准备并检查相关施工机具，如挖掘机、装载机、压路机（轻型或振动压路机，根据基层材料选择）、平板振捣器、水准仪、全站仪、卷尺、靠尺、橡皮锤、灰桶、刮杠、扫帚、洒水壶等。确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4现场准备

1.4.1场地清理：清除施工区域内的杂草、杂物、垃圾及不适用土，平整场地。若遇软弱地基，需按设计要求进行处理，确保地基承载力满足设计要求。

1.4.2测量放线：根据设计图纸，精确测设出透水砖铺设的边线、控制线及标高控制点。使用白灰或墨线弹出铺设范围、分仓缝位置及排水坡度走向。

1.4.3排水系统检查：若设计有地下排水盲沟或其他辅助排水设施，应在基层施工前完成其施工，并确保其畅通有效。

二、主要施工流程与技术要点

2.1路基处理

路基是透水砖结构的基础，其质量直接影响整体工程的稳定性。

开挖与平整：按设计标高和坡度进行路基开挖或填筑，用平地机或人工进行精细平整。

压实：采用合适的压实机械对路基土进行分层压实，压实度应符合设计要求（通常不低于93%或95%，具体按设计指标）。压实过程中应控制好含水率，必要时进行洒水或晾晒处理。压实后表面应平整，无明显轮迹。

2.2基层施工

基层是承托面层并将荷载传递给路基的重要结构层，同时也是透水路径的关键组成部分。

材料拌合与摊铺：若为级配碎石基层，碎石应拌合均匀，按设计厚度摊铺，摊铺时应注意控制松铺系数。若为透水混凝土基层，其拌合、摊铺、振捣应严格按照透水混凝土施工技术规程执行。

平整与压实：摊铺后用刮杠初步刮平，然后采用压路机或平板振捣器进行压实。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则，确保达到规定的压实度和平整度。压实后表面应坚实，无明显沉降。

2.3垫层施工

垫层位于基层与透水砖之间，主要作用是找平、缓冲，并辅助透水。

材料铺设：通常采用洁净的中粗砂，铺设厚度按设计要求（一般为3-5cm）。砂垫层应摊铺均匀，表面平整。可适当洒水湿润，以利于后续砖的铺设和稳定。

2.4透水砖铺设

2.4.1弹线定位：在垫层上按设计图案和砖的规格弹出控制线，确保铺设位置准确，排列整齐。

2.4.2铺砖：铺设时应从基准点或基准线开始，按“人”字形、“一”字形或其他设计图案进行。将透水砖平稳放在垫层上，用橡皮锤轻轻敲击砖的四角及中部，使其与垫层紧密结合，并确保砖面平整，相邻砖之间的缝隙均匀一致（一般为2-5mm，具体按设计要求）。铺设过程中，应随时用靠尺和水平仪检查砖面的平整度和坡度，及时调整。若发现垫层砂不平整，应先进行找平处理。

2.4.3缝隙调整：对于边角或异形部位，需要对透水砖进行切割加工。切割应精确，确保拼缝严密、美观。

2.5嵌缝

透水砖铺设完成并检查合格后，应及时进行嵌缝处理。

采用与垫层同种类型的细砂或专用透水嵌缝剂进行嵌缝。将嵌缝材料均匀撒布在砖面上，用扫帚或专用工具将其扫入砖缝内，并轻轻敲击砖面，使嵌缝料填充饱满、密实。

嵌缝完成后，应将砖面多余的嵌缝料清扫干净。

2.6边缘处理与收边

透水砖铺设区域的边缘应设置路缘石或其他收边构造。路缘石可采用预制混凝土路缘石，安装时应牢固，其内侧应预留排水通道或设置透水缝隙，以保证雨水能够顺利渗入基层。收边应平直、顺直，与整体铺装效果协调。

三、质量检查与验收

3.1各分项工程检验

在施工过程中，应对各分