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煤间接液化分离操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤间接液化分离操作工岗位的职业健康操作，包括岗位培训、操作流程、个人防护、健康监测等。

2.目的：为确保煤间接液化分离操作工的职业健康，预防职业病，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作，降低职业危害，保障操作工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套、防滑鞋等个人防护用品。根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等。

2.设备检查：操作前应对液化分离设备进行全面检查，包括泵、过滤器、换热器、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。检查压力表、流量计等仪表是否准确，确认所有安全阀均已调试到位。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合职业健康要求，通风良好，空气中无有害气体浓度超标。定期检测工作场所的粉尘、噪音、温度等指标，确保在安全范围内。地面应保持干燥，无油污和积水，以防滑倒。

4.文件查阅：操作前需查阅相关操作手册、工艺参数表、应急预案等文件，了解操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

5.班前会：操作前进行班前会，由班组长或安全员对当班人员进行安全教育和操作指导，确保每位操作工都清楚自己的职责和操作规程。

6.检查应急设备：确认消防器材、急救箱等应急设备齐全且处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动加热器、泵、压缩机等设备，确保所有设备正常运转。

2.参数设置：根据工艺要求，设置压力、温度、流量等参数，确保液化分离过程稳定进行。

3.检查系统：启动过程中，密切观察仪表读数，检查系统是否按照设定参数稳定运行，发现异常立即调整。

4.投料操作：按照规定量投加原料，注意投料速度和均匀性，避免原料堆积或喷溅。

5.混合均质：开启混合器，确保原料充分混合均质，提高液化效果。

6.分离操作：根据液化分离原理，调节分离塔的操作参数，如压力、温度等，实现有效分离。

7.产品收集：分离后的液化产物通过收集系统收集，注意防止污染和泄漏。

8.清洁操作：操作结束后，对设备进行清洗，确保下次投料时不受污染。

9.关闭设备：操作完成后，先关闭收集系统，然后依次关闭泵、加热器等设备，最后关闭总电源。

10.记录监控：操作过程中，详细记录操作参数、设备运行状态和异常情况，便于后续分析和改进。

关键点：操作过程中要严格按照规程进行，注意设备安全，防止误操作；密切关注仪表读数，确保工艺参数在安全范围内；发生异常时，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-设备表面无油污、水渍或锈蚀，设备部件无磨损、损坏。

-通风系统运行良好，无有害气体泄漏。

-安全防护装置齐全有效，无松动或损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧、温度异常升高或降低、压力波动等现象。

-仪表读数出现异常，如压力、流量等参数超出设定范围。

-设备表面出现油污、水渍、锈蚀或部件磨损、损坏。

-通风系统出现堵塞、泄漏或有害气体浓度超标。

-安全防护装置失效或损坏。

在操作中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。如需维修或更换部件，应按照维修保养规程执行。在设备维护期间，应确保设备处于安全状态，防止误操作导致事故。定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题，保证设备的长期稳定运行。同时，操作工应具备一定的设备故障诊断能力，能够在第一时间识别和处理设备异常，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对设备各个压力点进行测试，确保压力在安全范围内。

-温度测试：利用温度计监测关键设备部位的温度，验证是否达到工艺要求。

-流量测试：使用流量计检测流体在管道中的流速，确保流量稳定。

-粘度测试：通过粘度计测定液化物的粘度，判断液化效果。

-成品分析：对分离出的产品进行化学分析，确保产品品质符合标准。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，使压力回到设定值。

-温度调整：根据温度测试结果，通过控制加热器或冷却器的功率来调整温度。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，使流量达到要求。

-粘度调整：若粘度不符合要求，可能