数控实训报告参考.docVIP

荆州学院

课程设计（实训）报告

（2025-2026学年第一学期）

课程名称

数控编程操作实训

院部

智能制造学院

专业班级

组号

学生姓名

第X组

17黄政1蔡哲59周雪严

指导教师

孙科/讲师

完成时间

2025年10月15号

PAGE2

目录

TOC\o1-3\h\z\u荆州学院 1

一、实训目的 2

二、实训要求 2

三、实训内容与步骤 2

1、数控车削编程与仿真 2

1.1加工实例内容 2

1.2工艺分析过程 3

具体操作步骤 3

2、数控铣削编程与仿真 8

2.1加工实例内容 8

2.2工艺分析过程 8

2.3具体操作步骤 8

3、CAM自动编程与仿真 12

一、实训目的

本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。

二、实训要求

1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；

2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；

3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；

4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；

5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；

6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。

三、实训内容与步骤

1、数控车削编程与仿真

1.1加工实例内容

如图所示零件，材料为45钢，小批量生产，分析其数控车削加工工艺过程。

你的组号对应的题号的零件图

图1

PAGE2

1.2工艺分析过程

首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为45#钢，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。

通过上述分析，采取以下几点工艺措施：

一号刀外圆车刀，由于加工工件外轮廓，加工G71循环指令，然后加工出零件初始形状，先粗加工，后精加工零件。

二号刀为切槽刀，加工出右侧直径为16，宽度为4的槽。

三号刀为螺纹刀，作用是加工螺纹，加工出工件右侧M20×1.5的螺纹，根据的螺纹表加工4次随后加工完成。

第三，确定加工顺序及走刀路线，工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。

第四，刀具的选择，工过程中只有外轮廓，可以选择55度硬质合金端面车道。

第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。

第六，数控加工工艺卡的拟定。

具体操作步骤

打开程序选择机床

双击电脑桌面上的SWCNC图标，或者从windows的程序菜单中打开SWCNC。进入后，从软件的主菜单里面“数控系统”中选择“华中数控HNC-21T”，即可进入机床界面。

机床回零点

首先点击回参考点，然后就可以调节z轴、x轴的控制按钮和进行回零了。

设置毛坯

首先在菜单栏里面选择‘工件操作’里面选择‘设置毛胚’选择好毛胚的类型和尺寸按下确定。

根据你的题目要求设置毛坯

安装刀具

选择“工艺流程”，“车刀刀库”，选择刀具，外圆车刀，同样方法，根据需要选择刀柄，同样方法分别选定切槽刀和螺纹刀。

建立工件坐标系

首先，点击主轴正转，在控制面板里面选择手动，进入手动状态，按下x轴和z轴控制按钮可控制刀具移动，我们用试切法对刀，先用一号刀在工件端面试切在主菜单里面点击“MDI”选项，选择“刀偏表”，用键盘在“试切长度”输入Z向试3切值（即为0）。再在工件径向试切，然后点击“加工测量”选项，打开“工件测量”工具，测量出试切毛坯直径39.906这个直径值，然后点击“刀偏表”，用键盘在“试切直径”输入X向测量值39.906回车即可。同理对切槽刀和螺纹刀进行对刀。

上传NC语言

把你的数控程序复制这此

点击左上角的“文件”-“打开”找到编写的程序并打开即可

自动加工

检查好一切准备就绪后，点击按钮和按钮，此时机床开始自动加工。

仿真结果图

你仿真得到的结果截图

2、数控铣削编程与仿真

2.1加工实例内容

如图，毛胚100mm*80mm*20mm，六面已粗