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气流干燥流程

化工单元过程及设备的选择与操作

课程组

气流干燥是一种在常压条件下，连续、高速的流态化干燥方法。

它是利用高速的热气流将细粉或颗粒状的湿物料分散悬浮于气流中，

并和热气流作并流流动，在此过程中物料受热而被干燥。

流程分析

在气流干燥器中，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥管的底

部，空气或烟道气由风机吸入，经加热器加热到一定温度后，送

入气流干燥管。由于热气流作高速流动，使颗粒能分散到悬浮气

流之中，在干燥管内热气流与颗粒之间发生传热传质，使物料干

燥。

流程分析

已干燥的物料随气流带出后，经旋风分离器而回收产品，产品通过

气封由产品出口卸出包装。废气经风机抽出放空,放空前用袋滤器回

收废气中所带有的少量小颗粒物料。

流程分析

气流干燥是并流干燥过程的一种形式。在并流干燥过程中，

通常使用的干燥介质为不饱和的热空气，高温干燥时也可采用烟道

气。为了避免物料的污染或氧化，有时也采用过热蒸汽。由于过热

蒸汽的比热值比空气的比热值高，因此在干燥过程中能提供较多的

热量，过热蒸汽经加热后可循环再用，其热利用率比热空气高。

气流干燥适用范围

气流干燥在化工、制药、染料、塑料等部门得到广泛的应用。

气流干燥优点

①干燥强度大

由于干燥管内具有较高的气速，通常为20～30m/s，因此固体

颗粒在气相中分散良好，气固两相混合近似于一单相系统，干燥的

有效面积大大提高，可以把粒子的全部表面积作为有效干燥面积。

颗粒中的水分几乎全是以表面汽化方式除去，同时由于干燥管中的

分散和搅拌作用，汽化表面不断更新，因此干燥强度较大。

气流干燥优点

②干燥时间短

气固两相接触时间短，干燥时间一般在0.5～2s。最长不超过

5s左右。由于干燥时间短，更适宜于热敏性物料或低熔点物料。

气流干燥优点

③热效率高

因为气固两相间是并流操作，可以采用高温的热介质进

行干燥，且物料的湿含量越大，干燥介质的温度可以越高。

气流干燥优点

④设备简单

由于气流干燥器结构简单，主要构造有：干燥管、风机、

热源、加料器及产品收集器等，其中除风机、加料器外，无其它

转动部件，故设备投资少。

气流干燥优点

⑤适用范围广

气流干燥可应用于各种粒状、粉状物料。对于高温的膏糊状物料，

可以在干燥器的底部串联一粉碎机，湿物料及高温热风可直接通入粉碎

机内部，使膏糊状物料边干燥边粉碎，而后进入气流干燥管继续进行干

燥，从而成功地解决了膏糊状物料难于连续干燥的问题。

气流干燥优点

由于气流速度较高，粒子在气流输送过程中有一定的磨损和破

碎；系统阻力较大，一般在2.94～3.92kPa之间故需要用高压或中

压离心通风机，动力消耗大；由于气固悬浮并流操作，干燥后的物

料均需由旋风分离器等各种捕集器予以分离，所以系统收尘负荷较

重。对于易产生静电或干燥时放出易燃、易爆、有毒气体的物料不

宜应用。

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