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钢铁企业年终工作总结(精选2篇)

第一篇

腊月二十三的夜班，我像往常一样提前四十分钟到岗。烧结主控室灯火通明，屏幕上跳动的曲线像一条条倔强的河流，把过去三百六十五天的温度、压力、流量、成分全部折叠进闪烁的光斑里。我拉开抽屉，取出那本边角卷起的记录本，翻到第一页，日期停在去年元旦，墨迹尚新，仿佛有人替我写下一句提醒：别把数字活成墓碑，要让它们长出骨头。于是，我把这一年拆成四万三千八百张DCS截图，拆成两千六百次交接班，拆成一百七十三次计划检修，拆成二十八次非停，拆成三次热泪盈眶，拆成一次沉默的鞠躬，然后重新拼成下面这段文字，写给炉台，也写给站在炉台外张望的自己。

一、铁前系统：把“粗粮”做成“细粮”

年初，高炉炉缸温度南北偏差38℃，像一条潜伏的裂缝，随时可能撕开两千万立方米的煤气。技术人员把炉缸象脚侵蚀模型搬进会议室，用3D打印打出1:20的剖面，红蓝等高线层层叠叠，像一幅燃烧的地形图。有人提议灌浆，有人主张降冶强，最后敲定“微孔刚玉-碳化硅复合陶瓷杯”整体浇注方案。施工那七天，炉台温度降到零下，焊花落在安全帽上发出滋啦声，像一场迟到的雪。复风后，炉缸温度梯度缩至7℃，利用系数从2.28提到2.41，吨铁燃料比下降16.4kg，全年多产铁水11.7万吨，相当于多出一座小型高炉。

烧结工序的故事藏在0.2%的FeO波动里。我们给混匀料堆装上“北斗+5G”堆取料无人系统，堆层数由四百层提到八百层，像把一块千层蛋糕切得更薄。石灰活性度从310ml提到360ml，烧成率从78%提到82%，一年省下澳矿采购费1.46亿元。有人问我值不值，我带他去看翻车机下的皮带秤，矿石像黑色瀑布倾泻，秤跳动的数字精确到公斤——那是矿在给我们发工资，不是我们在买矿。

二、炼铁工序：让高炉“心跳”回到60秒

高炉工长手里有三件宝：风温、氧量、焦炭负荷。我们把热风炉拱顶温度提到1350℃，换炉周期从120分钟缩到90分钟，风温稳定在1240℃，像给高炉戴上一条滚烫的围巾。氧量从每吨铁水28Nm3提到35Nm3，鼓风动能突破6800m/s，炉缸活跃得像一口沸腾的锅。焦炭负荷从4.8倍提到5.3倍，矿批重由42吨提到48吨，高炉日产量冲破7500吨，利用系数2.47，创历史纪录。

纪录背后是一次次“拆弹”。4月19日，炉墙结厚，炉喉温度掉至165℃，煤气利用率跌到44%。我们减风200Nm3/min，加净焦40吨，放边料8批，像给高炉做“胃镜”。48小时后，炉墙脱落，煤气利用率回到48.5%，炉况重新顺行。那天夜班，我在值班室写下一句：高炉不是钢铁的儿子，是钢铁的父亲，它用滚烫的胸膛把矿石抱成铁水，也把我们的焦虑抱成沉默。

三、炼钢工序：把“一炉钢”做成“一滴水”

转炉车间最怕“返干”。一次返干，整炉钢水像一锅熬糊的粥，连铸机只能降速，成本瞬间吃掉一辆奥迪。我们把副枪TSC命中率从82%提到96%，溅渣护炉时间从3.5分钟缩到2.8分钟，终渣MgO含量控制在8%±0.5%，像给炉衬穿上一层软甲。全年转炉平均炉龄达到18256炉，最高单炉22018炉，打破厂纪录。

“一键炼钢”是今年的网红项目。我们把210个冶炼模型写进PLC，氧枪高度、供氧强度、造渣料批重全部交给算法。操作工点下“开始”按钮，转炉像一位老练的厨师，15分钟后自动报出“终点C-T命中”。系统投运后，冶炼周期从32分钟缩到28分钟，吨钢氧耗下降3.2Nm3，金属料消耗下降5.1kg，全年创效1.83亿元。有人担心工人失业，我带他去看炉后平台，工人们把取样勺改成测温取样复合枪，像把长矛换成狙击步枪，他们不再围着炉口跑，而是站在空调房里看屏幕，汗水少了，眼神更亮。

四、轧钢工序：让钢筋“记住”人类的重量

棒材线年初频繁出现“耳子”，像一道丑陋的伤疤。我们把K5、K6孔型从椭圆-圆改成椭圆-椭圆，减面率从18%提到22%，轧制速度从12m/s提到16m/s，全年减少切损1.9万吨，成材率提高1.3%。

高线车间把“免加热直轧”写进年度目标。我们把连铸坯热送温度从650℃提到950℃，像把一块刚出炉的面包直接塞进轧机。加热炉停炉时间从每天24小时降到0小时，吨钢煤气消耗下降0.42GJ，全年减排二氧化碳4.7万吨。有人质疑质量，我们拉出抗拉强度、屈服强度、延伸率、晶粒度、脱碳层五份报告，数据整齐得像阅兵方阵，客户把质疑吞回肚子，把订单加到明年六月。

五、能源系统：把“废气”变成“福气”

高炉煤气柜年初柜位低至12%，像一位贫血的老人。我们把TRT发电系统透平叶片改成三维弯扭设计，静叶角度可调范围从-5°到+15°，发电功率从22MW提到28MW，全年多发电4200万kWh，相当于一座县城的