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公司果蔬汁浓缩工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬汁浓缩工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁浓缩工岗位的日常生产操作。旨在确保生产过程安全、高效，保障员工人身安全及设备完好。要求操作人员严格遵守本规程，提高操作技能，确保产品质量。规程涉及果蔬汁原料处理、浓缩、灌装、储存等各个环节，适用于所有参与该岗位工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防滑鞋。

-佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止溅射物进入眼睛。

-根据操作需要，正确佩戴手套、口罩，以保护皮肤和呼吸道。

-女员工长发必须束起，不得裸露在外，以免影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否清洁，表面无油污、无异物。

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无积水、无油污。

-通风良好，确保新鲜空气流通。

-温度、湿度符合生产要求，避免因温度过高或过低影响产品质量。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好可用。

操作人员应在穿戴好防护用品，确认设备状态良好且作业环境符合要求后，方可开始进行下一环节的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认防护装置完好。

-按照设备操作手册，依次启动压缩机、冷却系统、输送带等。

-调整设备至设定的工作参数，如温度、压力等。

-开始原料输送，确保原料均匀分布。

-监控设备运行状态，及时调整参数以保持最佳生产状态。

-完成浓缩过程后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.作业工序流程：

-原料预处理：清洗、去皮、去核等，确保原料符合浓缩要求。

-浓缩：将预处理后的原料送入浓缩设备，控制温度和压力进行浓缩。

-灌装：将浓缩好的果汁倒入灌装机，进行定量灌装。

-封口：确保封口牢固，无泄漏。

-检验：检查产品外观、口感、营养成分等是否符合标准。

3.特定操作技术规范：

-浓缩过程中，严格控制温度和压力，避免过热或压力过高导致产品变质。

-灌装时，保持灌装速度均匀，避免产品氧化。

-封口时，确保封口机工作正常，封口严密。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-出现产品不合格，立即隔离，调查原因，采取措施防止再次发生。

-若发生人员伤害，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

-所有异常情况，均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压缩机运行时，冷却系统正常工作，无过热现象。

-电机运行时，电流稳定，无异常波动。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-仪表显示的数据稳定，与实际生产状态相符。

-设备润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-压缩机过热，可能因冷却系统故障或负载过大。

-电机电流异常，可能是电机故障或电源问题。

-输送带跑偏，可能是调整不当或轴承损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控运行参数，如温度、压力、电流等。

-定期检查设备外观，观察有无磨损、漏油、变形等迹象。

-倾听设备运行声音，识别异常噪音。

-定期进行设备保养，预防性维护，减少故障发生。

-建立设备运行记录，分析故障模式，优化维护计划。操作人员应熟悉以上指标和故障现象，确保在设备出现异常时能够及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

-监测设备温度，确保不超过设备安全操作温度范围。

-检查压力表读数，确认压力是否稳定在设定值。

-检查电机电流，确保在正常工作范围内。

-定期检测设备振动情况，异常振动可能预示着机械故障。

-检查产品品质，如色泽、口感、浓度等，确保符合标准。

2.调整方法：

-根据仪表读数和产品品质测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整输送带位置，确保原料均匀分布。

-调整封口机压力，保证封口质量。

-调整电机速度，以满足不同工况下的生产需求。