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《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2025

一、材控是基石：严把构配件质量关

碗扣式脚手架的安全性能，首先取决于其构配件的质量。新规范在原有基础上，对构配件的材质、规格、加工精度及检验要求提出了更为明确和严格的规定。

材质要求方面，新规范强调了钢管应选用符合国家标准的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其力学性能和化学成分必须满足设计及规范要求。对于碗扣节点，作为脚手架的核心受力部件，其材料的选择与锻造工艺尤为关键。新规范细化了碗扣、立杆、横杆、斜杆等主要构配件的材质证明文件核查要求，严禁使用再生钢材或性能不达标的材料。

规格与加工上，新规范对钢管的外径、壁厚、长度偏差，以及碗扣节点的尺寸公差、焊接质量等均作出了详细规定。特别强调了碗扣节点的抗剪、抗拉性能，要求其具有足够的强度和刚度，确保在荷载作用下不发生塑性变形或破坏。构配件的表面处理，如防锈涂层的质量，也被纳入重点管控范围，以延长其使用寿命并确保外观质量。

进场检验环节，新规范要求施工单位必须建立严格的进场验收制度。对每批次进场的构配件，应查验其出厂合格证、材质化验单，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。对于旧构配件的再次使用，更应从严把关，仔细检查其磨损、变形、锈蚀程度，不符合要求的坚决予以报废，杜绝“带病”使用。

二、设计是先导：科学计算与方案优化

脚手架的设计计算是确保其安全承载的核心环节，新规范对此予以高度重视，强调设计的科学性与严谨性。

荷载考虑必须全面。新规范明确了脚手架设计应考虑的各项荷载，包括永久荷载（如脚手架自重）和可变荷载（如施工荷载、风荷载等）。在计算过程中，需根据工程实际情况，准确确定各项荷载的取值，并考虑荷载组合效应，确保脚手架在最不利工况下仍能保持稳定。

计算模型与方法应符合规范要求。新规范推荐采用的计算模型需能真实反映脚手架的受力状态，对立杆稳定性、横杆挠度、节点强度等关键指标的计算方法作出了详细规定。设计人员应熟练掌握相关计算软件或手算方法，确保计算结果的准确性。对于高度较大、荷载较重或搭设环境复杂的脚手架，建议进行专项设计，并组织专家论证，以确保方案的可行性与安全性。

构造措施是设计不可或缺的组成部分。新规范对脚手架的基础处理、立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑（斜撑）的布置方式与角度、连墙件的数量与连接强度等构造细节均提出了明确要求。这些构造措施看似细微，实则对脚手架的整体稳定性起着至关重要的作用，设计方案中必须详细标明，并确保在施工中得到严格执行。

方案优化也是设计阶段应关注的重点。在满足安全要求的前提下，应结合工程特点，对脚手架的搭设形式、材料选用等进行优化，以达到经济高效的目的。例如，通过合理调整立杆间距和步距，在保证安全的同时减少材料用量。

三、搭设与拆除是关键：规范作业与过程管控

脚手架的搭设与拆除过程是事故易发多发环节，新规范对此过程的作业行为与安全管理提出了更为细致的要求。

搭设前准备工作要充分。施工前，技术负责人应向作业班组进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员明确搭设要求、操作规程及安全注意事项。搭设场地应平整、夯实，基础应按设计要求施工并验收合格。所需构配件应按施工方案备齐，并码放整齐。作业人员必须持证上岗，身体状况良好，严禁酒后或带病作业。

搭设过程必须严格遵循施工方案和操作规程。立杆的垂直度、横杆的水平度应随时检查调整。碗扣节点的连接必须牢固可靠，确保横杆、斜杆与立杆扣接紧密，不得松动。连墙件的设置应与脚手架搭设同步进行，严禁滞后或漏设。剪刀撑等加固杆件应及时安装，以增强脚手架的整体稳定性。搭设过程中，应划分作业区域，设置警戒标志，严禁非作业人员进入。

搭设质量检查应贯穿始终。每搭设完成一定高度（如一个楼层或一步架），应进行一次检查验收，合格后方可继续向上搭设。检查内容包括立杆间距、步距、垂直度、节点连接、连墙件设置等是否符合设计及规范要求。

拆除作业更具危险性，必须严格控制。拆除前，应清理脚手架上的杂物，设置警戒区和警示标志，并由专人监护。拆除应遵循“自上而下、逐层拆除、后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业或采用推倒、拉拽等野蛮拆除方式。拆除的构配件应及时吊运至地面，严禁抛掷。在拆除过程中，如发现脚手架有失稳迹象，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续。

四、使用与维护是保障：动态监控与及时处置

脚手架搭设完成并验收合格后，进入使用阶段，其日常使用与维护同样关乎安全。

使用管理方面，新规范强调严禁超载使用。施工荷载应均匀分布，不得集中堆放。严禁在脚手架上悬挂重物或作为起重吊装的支撑点。作业人员在脚手架上行走或作业时，应注意脚下安全，避免踩踏探头板或松动杆件。

定期检查与维护制度必须落实。施工单位应指定专人负责脚手架的日常检查与维护工作。检查频率应根据使用情况和环境条件确定