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木屋架工岗位设备操作规程

文件名称：木屋架工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木屋架加工过程中所有相关设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。规程明确了设备操作的基本要求、操作步骤、安全注意事项等，以规范操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电气线路、接地装置是否完好，确保电气安全。

c.检查设备各部件是否紧固，传动部件润滑情况是否良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作现场应通风良好，无有害气体、粉尘超标。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.防潮、防尘、防噪音措施到位，保证设备正常运行。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能、结构及安全注意事项。

5.操作前，应由负责人对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员掌握操作技能和安全知识。

6.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备各部件是否正常，确认操作区域无杂物，安全防护装置齐全。

2.穿好劳动防护用品，打开设备电源开关，观察设备是否正常运行。

3.根据加工要求，设置设备参数，包括切割长度、速度、角度等。

4.将木材放置在输送带上，确保木材摆放平稳，无倾斜。

5.启动设备，操作人员需站在设备侧面，注意观察木材输送情况。

6.木材切割过程中，密切观察设备运行状态，确保切割精度和木材表面质量。

7.木材切割完成后，关闭设备，检查木材尺寸是否符合要求。

8.将切割完成的木材从设备中取出，检查是否有切割不齐、断裂等问题。

9.若发现异常情况，立即停止设备，进行故障排查和处理。

10.操作过程中，严禁操作人员触摸运转中的设备部件，确保安全。

11.设备停机后，进行清理和保养，保持设备清洁。

12.关闭设备电源，整理工作区域，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无卡滞现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.安全防护装置完整，功能正常。

f.木材加工过程中，设备输出尺寸稳定，符合设计要求。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现短路、漏电现象，需立即停机检查。

c.传动部件出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

d.安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

e.木材加工尺寸不稳定，可能是因为设备参数设置不当或设备本身存在故障。

f.设备温度过高，可能是润滑不足或负载过重。

g.设备出现漏油、漏水现象，需检查密封件是否损坏。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。确保设备处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载运行测试，检查设备启动是否正常，运行是否平稳。

b.设备运行过程中，定期进行速度、角度、压力等参数的测试，确保参数稳定。

c.木材加工完成后，进行尺寸、表面质量等指标的检测，评估设备性能。

d.对设备进行噪音、振动等测试，确保设备在正常工作状态下的噪音和振动在允许范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，确保各项指标达到设计要求。

b.调整传动部件的间隙，保证运行顺畅，减少磨损。

c.检查并调整润滑系统，确保传动部件得到充分的润滑。

d.检查并调整安全防护装置，确保其功能正常。

e.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

f.对设备进行全面的清洁和保养，去除灰尘和异物。

g.调整设备位置，确保操作人员操作方便，同时避免设备运行时的干涉。

3.调整步骤：

a.停止设备运行，确保操作安全。

b.根据测试结果，记录需要调整的参数和部位。

c.按照调整程序，对设备进行相应的调整。

d.调整完成后，重新启动设备，进行测试验证调整效果。

e.若调整后设备性能达到要求，则继续生产；若未达到要求，则需再次调整直至满足标准。

f.记录调整情况，为后续设备维护提供参考