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安全技术部门(安全科)安全生产职责

安全技术部门（安全科）是企业安全生产管理的核心职能部门，统筹负责安全生产制度建设、风险管控、监督检查、教育培训、应急管理及技术支撑等全流程管理工作，具体履行以下职责：

一、安全生产制度与标准体系建设

负责组织制定、修订并监督执行企业安全生产规章制度、操作规程及安全技术标准。制度覆盖范围包括但不限于：安全生产责任制、风险分级管控制度、隐患排查治理制度、安全教育培训制度、特种作业管理制度、危险作业审批制度、设备设施安全管理制度、承包商安全管理制度、职业健康管理制度、应急管理制度、事故报告与调查处理制度等。制度制定需结合企业生产工艺、设备设施、作业环境实际，广泛征求生产、技术、设备、人力资源等相关部门意见，经企业安全生产委员会审议后发布实施。建立制度动态更新机制，每年对制度适用性进行评估，根据法律法规更新、工艺技术变更、事故教训总结等及时修订完善，确保制度与实际管理需求同步。

二、风险分级管控与隐患排查治理

1.风险辨识与分级管控：组织各生产单位每年开展至少1次全面风险辨识，针对工艺、设备、作业活动、环境等环节，运用安全检查表法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法识别风险点，确定风险等级（红、橙、黄、蓝）。建立企业风险分级管控清单，明确重大风险（红、橙级）管控责任人为企业主要负责人或分管负责人，较大风险（黄级）责任人为车间/部门负责人，一般风险（蓝级）责任人为班组负责人。监督各责任主体落实管控措施，包括工程技术措施（如增设安全防护装置）、管理措施（如完善作业规程）、培训教育措施（如专项安全培训）、个体防护措施（如配备符合标准的防护用品）及应急处置措施（如制定专项应急预案）。

2.隐患排查治理：建立“企业-车间-班组-岗位”四级隐患排查体系，制定年度隐患排查计划，明确日常排查（岗位员工每班前、班中、班后检查）、专项排查（针对高危作业、季节性风险等开展的专项检查）、综合排查（企业每季度至少1次，由安全科牵头组织）的频次与内容。编制隐患排查清单，细化检查项目、标准、方法及责任部门。对排查出的隐患实行分级管理：一般隐患（可当场整改或短时间内整改）由责任班组立即整改，安全科跟踪验证；较大隐患（需一定时间、资金整改）由责任车间制定整改方案，明确责任、措施、资金、时限、预案“五到位”要求，经安全科审核后实施；重大隐患（可能导致群死群伤或重大经济损失）立即上报企业主要负责人，停产整改并制定临时管控措施，整改完成后由安全科组织验收。建立隐患治理台账，实行“发现-登记-整改-验收-销号”闭环管理，每月统计分析隐患分布规律，针对性制定防控措施。

三、安全教育培训组织与实施

1.全员安全培训：负责制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、课时、方式及考核要求。新入职员工（含实习、代培人员）须接受三级安全教育（公司级、车间级、班组级），其中公司级培训由安全科组织，课时不少于24学时（高危行业不少于72学时），内容包括国家安全生产法律法规、企业安全管理制度、本企业危险有害因素及防范措施、事故案例分析等；车间级培训由车间安全员组织，课时不少于24学时（高危行业不少于56学时），内容包括本车间工艺流程、设备设施安全操作要点、危险区域分布及管控要求等；班组级培训由班组长组织，课时不少于8学时，内容包括本岗位安全操作规程、应急处置技能、安全工器具使用方法等。培训结束后须经考核合格方可上岗，考核不合格者重新培训直至合格。

2.特种作业与特种设备作业人员培训：统计企业特种作业人员（如电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等）及特种设备作业人员（如起重机械作业、锅炉作业等）需求，组织参加具有资质的培训机构开展的取证、复审培训，确保100%持证上岗。建立特种作业人员档案，记录证书有效期、培训情况及违章记录，提前3个月提醒复审。

3.日常安全活动：监督各车间每月至少开展1次安全活动（如安全知识讲座、事故案例分析会、应急演练复盘会），安全科每季度抽查活动记录并评估效果。针对新工艺、新设备、新材料、新技术引入，组织相关岗位人员开展专项培训，确保掌握安全操作要点及风险防控措施。

4.管理层与安全管理人员培训：组织企业主要负责人、分管安全负责人及安全科人员参加年度安全生产管理能力培训，课时不少于16学时（高危行业不少于48学时），内容包括最新政策法规、安全管理体系建设、风险分析技术等，确保考核合格。

四、现场安全监督与作业管控

1.日常安全巡检：安全科专职安全员每日开展现场巡检，重点检查：①设备设施运行状态（如安全防护装置是否齐全有效、电气设备接地是否良好）；②作业环境（如物料堆放是否符合“五距”要求、通风除尘系统是否正常运行）；③作业行为（如是否正确佩戴防护用品、是否违反操作规程）；④安全警示标志（如危险区域