（68页PPT）FMEA企业落地培训.pptxVIP

FMEA企业落地培训

目录FMEA简介01过程FMEA推行策略03DFMEA推行策略02总结04

01FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEA

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEA什么是FMEA？FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)潜在失效模式和后果分析，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

对于制造商而言，要考虑的风险类型很多，包括：技术风险、财务风险、时间风险和战略风险等。FMEA仅用于分析技术风险，避免或减少在产品设计、过程设计中出现的失效，提高产品安全性。风险的概念：风险意识及风险分析

FMEAFailureModeandEffectsAnalysis失效模式与影响分析目的：识别产品潜在的失效，并在设计中采取必要的预防手段设计失效分析（DFMEA）分析产品本身的失效，并在设计中加以规避过程失效分析（PFMEA）分析产品制造、装配过程中的失效，并在工艺、制程设计时加以规避

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEA什么是FMEA？1.FMEA是一种事前行为，在开发中完成（预防），是一个动态文件。

2.FMEA是可靠性的风险分析方法之一。

3.FMEA是一个风险分析的工具，包括风险评估和风险控制两部分。

4.FMEA与风险评估有关的三个问题：

严重度：是评估失效对顾客影响的等级。

发生频度：是指一个失效原因可能的发生频率。

探测度：是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。

★FMEA最显著的成果是将跨职能小组的集体知识文件化。

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEA1早期概念阶段，用于分析系统和子系统系统FMEA(SFMEA)2产品生产之前，设计阶段，由设计缺陷产生的故障模式设计FMEA(DFMEA)3在生产之前，针对生产和组装过程缺陷的故障模式过程FMEA(PFMEA)4在产品使用之前，对系统或过程产生的缺陷引起的故障模式的分析服务FMEA(SFMEA)5对设备系统、分系统、组件、部件的使用过程的潜在失效模式分析设备FMEA(MFMEA)6监视及系统响应补充FMEA(FMEA-MSR)为了保持系统或产品（如车辆）处于安全状态或法规符合性状态而进行的有关操作（驾驶、保养、维修等）时，而进行的一种诊断探测和失效缓解的分析方法。FMEA的种类

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFME阿波罗计划而启用的NASA美国发布军标MIL-STD1629A航天与航空被推广到核工业开始应用核工特汽车开始应用汽车工业美国古拉曼公司1950应用与战斗机操纵系统的设计要求航空系统的设计必须应用美国联邦航空管理制了FMEA手册AIAG1996德国发布了VDA4.2VDA2000工程机械、医疗器械、电子、家电其他行业发布第四版FMEA手册AIAG2008FMEA发布草案AIAG-VDA2017FMEA的发展历史新版FMEA正式发布2019AIAG-VDA

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEAVDA4AIAGFMEASAEJ1739AIAGVDAFMEA企业应对新技术、新制造的需要提升FMEA在企业内的应用价值应对供应链多元化供应的需求，统一供应链服务要求新版FMEA的发布背景

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEA新版方法论——七步法创建项目并组建团队，定义范围边界,确定分析对象产品，实现团队协作通过产品结构树进行框图分析，确立界面因素并识别界面接口关系识别BOM、各子系统、零部件以及所有界面的功能，建立功能与结构、界面、功能的关系，形成功能网对所识别的失效建立相应的预防措施和探测措施，确定最终风险评分和风险等级，确定待优化项目对功能定义其失效模式，添加失效原因及失效后果，建立上下级的失效关联，形成失效网策划与准备结构分析功能分析失效分析风险分析优化分析123456在线导出分析过程文件和DFMEA报告、特性清单及DVP报告、PFMEA报告、控制计划结果文件化7对所选择的优化项目制定优化计划，进行优化，依据优化措施对S、O、D进行重新评估打分

FMEA介绍INTRODUCTIONOFTHEFMEAFMEA的目的FMEA是一个以小组为导向的、系统的，定性的分析方法。旨在：1.评估产品或过程的潜在失效风险2.分析这些失效的原因和影