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生产车间管理制度修改版

第一章总则

第一条为进一步规范生产车间管理，提升运营效率与产品质量，确保生产活动安全、有序进行，特对原《生产车间管理制度》进行修订，形成本版制度。

第二条本制度适用于公司内所有生产车间及相关辅助部门的全体生产人员、管理人员及进入车间的外来人员。

第三条生产车间管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、规范操作、持续改进”的原则，旨在营造整洁、有序、高效、安全的生产环境。

第二章人员管理

第四条行为规范

1.员工应按时上下班，不迟到、早退、旷工。工作时间需专注本职，不得擅自离岗、串岗，严禁在车间内从事与工作无关的活动，如玩手机、嬉戏打闹、吸烟（指定吸烟区除外）等。

2.进入车间必须按规定穿着统一的工作服、工作鞋，佩戴必要的劳动防护用品（如安全帽、手套、口罩等），保持着装整洁规范。

3.爱护公司财物，严禁损坏、浪费原材料、工具、设备及其他生产物资。

4.车间内严禁携带与生产无关的易燃易爆、有毒有害等危险品。

第五条考勤与请假

1.严格遵守公司考勤制度，上下班需按规定打卡或签到。

2.因病、因事需请假者，须提前按公司规定程序办理请假手续，经批准后方可离岗。

第六条培训与发展

1.员工须积极参加公司组织的各项培训，包括安全、技能、质量等方面，不断提升自身综合素质。

2.鼓励员工提出合理化建议，参与车间管理改进，对表现突出者给予适当奖励。

第三章设备管理

第七条设备操作

1.操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作规程及维护保养知识，经培训合格后方可上岗操作。

2.严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作或超负荷运行。设备启动前应进行检查，确认正常后方可投入使用。

3.特种设备操作人员必须持有效证件上岗。

第八条维护保养

1.实行设备专人负责制，操作人员负责设备的日常点检、清洁和简单维护。

2.严格执行设备维护保养计划，做好一级、二级保养工作，确保设备处于良好运行状态。保养记录应及时、准确填写。

3.设备出现故障时，操作人员应立即停机，及时报告班组长或设备管理部门，并配合进行维修。故障排除后方可恢复生产。

第九条设备台账

1.设备管理部门应建立健全设备台账，详细记录设备型号、购置日期、维修保养、报废等信息，做到账物相符。

第四章生产过程管理

第十条生产计划

1.车间应根据公司下达的生产计划，合理组织生产，明确各班组及岗位的生产任务和进度要求。

2.生产过程中应密切关注生产进度，确保按计划完成。如遇异常情况影响计划执行，须及时向生产管理部门报告。

第十一条工艺纪律

1.严格遵守工艺文件规定，按工艺参数、工艺流程组织生产，不得擅自更改。

2.对工艺文件的理解有疑问或发现不合理之处，应及时向技术部门反馈，在未得到明确答复前，不得随意变动操作。

第十二条现场管理

1.推行定置管理和5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，保持车间内通道畅通，物料、工具、工装、半成品、成品等按规定区域摆放整齐，并做好标识。

2.生产现场应保持清洁卫生，下班后及时清理工作区域，做到“工完料净场地清”。

3.生产过程中产生的废料、边角料应集中分类存放，及时清运处理。

第十三条交接班管理

1.实行班前班后会制度。交班人员应将本班生产任务完成情况、设备运行状况、质量问题、安全注意事项及遗留问题等向接班人员详细交接，并填写交接班记录。

2.接班人员应提前到岗，与交班人员共同检查确认相关事项，无误后方可接班。交接不清不得离岗。

第五章质量管理

第十四条质量意识

1.全体员工须树立“质量第一”的观念，严格执行质量标准，对本岗位的产品质量负责。

第十五条过程控制

1.严格执行首件检验、巡检、末件检验制度。操作人员对自己生产的产品进行自检，确保不合格品不流入下道工序。

2.检验人员应按规定对产品进行检验，并做好检验记录。对不合格品按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审和处置。

第十六条质量改进

1.对生产过程中出现的质量问题，应及时分析原因，采取纠正和预防措施，并跟踪验证效果，防止问题重复发生。

2.积极参与质量改进活动，推广先进的质量管理方法和技术。

第六章安全与环境管理

第十七条安全生产

1.严格遵守国家及公司的安全生产法律法规和规章制度，落实安全生产责任制。

2.定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和自我防护能力。

3.正确使用和维护消防器材、安全防护设施，确保其完好有效。

4.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。发现安全隐患应立即报告并采取措施整改。发生安全事故，须按规定程序及时上报并组织抢救。

第十八条劳动防护

1.公司为员工提供符合规定的劳动防护