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公司衡器总装调试工现场作业操作规程

文件名称：公司衡器总装调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司衡器总装调试工在现场作业过程中的安全操作。规程适用于衡器总装、调试、试运行等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及作业前的准备、作业过程中的安全措施及作业后的检查，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。

c.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

d.手套应选择适合作业类型，如绝缘手套、防割手套等，以防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查传感器、执行器等部件是否正常工作。

d.检查衡器是否水平，基座是否稳固。

e.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

f.检查所有安全装置是否处于正常状态，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

d.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

e.根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

f.评估作业风险，制定相应的应急预案，并确保所有人员了解并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件响应正常。

b.按照设备操作手册，依次启动电源、液压系统、气动系统等。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备运行状态是否平稳。

d.调整衡器至水平状态，并进行初步校准。

e.按照调试计划，进行称重测试，记录数据并进行分析。

f.根据测试结果，对衡器进行微调，确保精度符合要求。

g.完成调试后，进行试运行，观察设备在负载下的稳定性。

h.试运行正常后，关闭设备，进行作业区域的清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度衡器调试时，需使用专用工具和设备，避免人为误差。

b.对衡器进行校准时，需严格按照校准规程操作，确保校准精度。

c.高空作业时，必须按照高空作业安全规范进行，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动时，立即停止操作，检查原因。

b.设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.液压或气动系统泄漏时，应立即关闭系统阀门，查找泄漏点并进行修复。

d.操作过程中，若发现操作人员身体不适，应立即停止操作，并给予适当休息或就医。

e.发生火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，并拨打紧急电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应在设备铭牌规定的范围内，通常为380V或220V，具体视设备型号而定。

b.电流：设备运行电流应稳定，不应超过设备额定电流。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常范围内，避免过热导致设备损坏。

d.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，不应产生异常噪音。

e.振动：设备运行振动应均匀，不应有剧烈振动。

f.液压/气动压力：液压或气动系统压力应稳定，符合设备要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.设备运行时温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

c.设备运行电流不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.设备运行时振动过大，可能是基础不稳或设备安装不当。

e.液压/气动系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电压、电流、温度等参数。

b.使用温度计、万用表等工具进行设备状态监测，确保数据准确。

c.对液压/气动系统压力进行定期检查，确保系统稳定运行。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.定期对设备进行维护保养，防止因保养不当导致的故障。

f.记录设备运行状态和故障维修情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

b.监测设备温度，确保不超过设备设计温度范