公司调理肉制品加工工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司调理肉制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司调理肉制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调理肉制品加工工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守，以降低职业伤害和疾病风险，保障生产顺利进行。规程内容涵盖操作流程、安全防护、个人卫生等方面，旨在提高员工安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴整齐的工作服，确保无破损，避免衣物与原料或设备接触。

-必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发员工需束发入内。

-配戴防滑鞋，避免湿滑地面导致滑倒。

-根据加工环节，正确佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止原料粉尘和油脂溅入眼中或吸入体内。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查加工设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

-确认设备启动前是否已进行清洁，无残留物，防止污染产品。

-检查电气设备是否有漏电现象，确保接地良好。

-确认输送带、切割机等运动部件的防护罩是否完好，防止夹手或异物进入。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，原料和成品分类存放，避免交叉污染。

-确保通风良好，避免因高温或高湿导致的不适。

-地面清洁干燥，无积水，防止滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作规程。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，再启动加工设备。

-操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-关闭设备时，先停止加工，再关闭冷却系统，最后断电。

2.特定操作的技术规范：

-投放原料时，应均匀分布，避免堵塞设备。

-加工过程中，注意观察产品状态，确保符合质量标准。

-使用切割设备时，确保刀具锋利，操作时保持稳定，防止刀具损坏或伤人。

-对于需要高温处理的环节，严格控制温度和时间，防止产品烧焦或细菌滋生。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如需专业人员处理，应立即通知维修人员。

-若发生原料污染，立即停止使用该批原料，对设备进行彻底清洗消毒。

-如有人员受伤，立即进行紧急处理，并拨打急救电话，同时报告上级。

-所有异常情况均需详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

-各轴承温度正常，不超过设备操作手册规定的温度范围。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无漏油现象。

-电气控制系统运行稳定，指示灯显示正常。

-环境保护系统有效，符合环保要求。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行过程中出现异常振动或噪音。

-温度过高或过低，超出正常范围。

-油液变色或有异味，可能发生泄漏或氧化。

-电气控制系统故障，指示灯异常。

-环境保护系统失效，不符合环保标准。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、振动计等工具，定期检测设备关键部位的温度和振动。

-通过听、闻、触等方法，检查润滑系统是否有异常。

-电气控制系统应定期进行检查和维护，确保运行稳定。

-环境保护系统应定期测试，确保符合相关法规要求。

-建立设备维护保养记录，对设备的运行状态进行跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按照预设参数稳定运行，确保加工精度。

-定期检查产品的尺寸、重量、色泽等是否符合标准。

-监测设备的能源消耗，确保能源使用效率。

-定期测试设备的温度控制、压力控制等参数，确保符合生产要求。

-检查设备的润滑系统是否正常工作，防止设备过热或磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传送带速度、切割刀具的深度等。

-对温度、压力等参数进行微调，以确保产品的一致性和安全性。

-如果发现设备运行异常，应立即停机检查，根据故障代码或现场情况进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-高负荷工况：加强监控，提前准备备用设备或零部件，必要