《五金件冲压工艺与质量控制规范》.docxVIP

ICS

CCS

团

25.020J32

体

KSZZ

标准

T/KSZZXXXX—XXXX

五金件冲压工艺与质量控制规范

Specificationforstampingprocessandqualitycontrolofhardwareparts

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

昆山市智能制造创新联盟发布

I

T/KSZZXXXX—XXXX

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5冲压工艺要求 3

6质量控制要求 4

7记录与追溯 5

T/KSZZXXXX—XXXX

1

五金件冲压工艺与质量控制规范

1范围

本文件规定了五金件冲压工艺与质量控制的基本要求、冲压工艺要求、质量控制要求、记录与追溯。

本文件适用于各类金属材质五金件（含碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的冲压生产工艺质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB8176冲压车间安全生产通则

GB/T13914冲压件尺寸公差

GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差

JB/T6056冲压车间环境保护导则

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1作业环境

4.1.1作业环境应符合GB8176和JB/T6056的要求，同时结合五金件生产特点制定具体管控措施。

4.1.2厂房地面应平整、防滑、耐磨，设置有效的排水设施；通风、防尘、照明、噪声控制应满足生产及职业健康要求。

4.1.3生产现场应实行定置管理，绘制定置管理图，明确板料、坯料、冲压件、模具及工装的存放区

域，避免混放、磕碰。五金件成品及半成品存放应采取防潮、防锈措施，如铺设防潮垫、涂刷防锈油、使用密封包装等，防止表面氧化锈蚀。

4.1.4应建立环境管理考核制度，定期对作业环境的温度、湿度、清洁度、噪声等指标进行检测，确保符合规定要求。

4.2设备要求

4.2.1冲压设备应符合相关国家标准要求，具备产品合格证和使用说明书。

4.2.2设备的精度、刚度、行程、压力等技术参数应满足冲压工艺要求，运行稳定可靠。

4.2.3设备应定期进行维护保养和检修，建立设备维护保养台账，记录维护保养时间、内容、人员及设备运行状况等信息。

4.2.4关键设备应设置运行状态监控装置，及时发现和处理设备故障。

4.2.5设备的控制系统及检测系统显示仪表应定期检定，取得检定合格证，确保精度和显示数值准确。

2

4.3模具要求

4.3.1模具应采用符合要求的材料制造，具有足够的强度、刚度和耐磨性。

4.3.2模具的精度应满足冲压件的尺寸和形位公差要求，模具表面应光滑，无裂纹、变形、磨损等缺陷。

4.3.3模具装配应精准，各零部件连接牢固，运动灵活无卡滞。

4.3.4模具经验收合格后，应进行调试，调试合格并确认冲压件质量符合要求后方可投产。每批生产结束后，检验员对末件检验合格，模具应进行清洁、保养、涂油后入库；若末件检验不合格，应将模具及末件送维修区检修，维修后的模具投产前应重新调试并记录。

4.4原材料要求

4.4.1五金件冲压用原材料应具有产品质量证明书，明确材料牌号、规格、尺寸、性能及炉号等信息，确保符合产品图样和工艺文件要求。

4.4.2应建立原材料采购控制程序，明确采购合同审批流程，签订采购技术协议，对供应商进行资质审核和评价，优先选择符合要求的合格供应商。

4.4.3原材料入库前应进行检验，检验项目包括：

a)牌号及成分检验：采用光谱分析、化学滴定等方法，验证材料合金元素含量是否符合要求；

b)力学性能检验：通过拉伸试验测定抗拉强度、屈服强度及延伸率，采用布氏/洛氏硬度计检测材料硬度，确保满足冲压工艺要求；

c)表面质量检验：检查材料表面是否存在划痕、氧化层、油污、夹杂等缺陷，使用表面粗糙度仪检测表面粗糙度；

d)尺寸及厚度均匀性检验：采用高精度测厚仪、卡尺等工