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工业管道工程施工规范（最新）

1总则

1.1制定目的

为统一工业管道工程施工技术要求，保障管道系统安全稳定运行，规范施工质量控制、安全管理及环保要求，促进工程建设高质量发展，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》等法律法规，结合最新行业技术成果与实践经验，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业生产装置中输送工艺介质、公用工程介质及辅助介质的金属管道与非金属管道工程施工，包括动力管道、制冷管道、高压管道、机场供油管道等专项管道。适用参数范围：设计压力≤42MPa（含真空），设计温度为材料允许使用温度（金属管道-196℃～850℃，非金属管道按材质特性确定）。

本规范不适用于以下管道工程：石油天然气长输管道、核能装置专用管道、海上设施及矿井管道、采暖通风与空气调节管道、非圆形截面管道。

1.3规范性引用文件

本规范应结合以下最新标准同步执行：

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）

《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）

《工业金属管道工程验收规范》（GB50184-2023）

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2023）

《承压设备无损检测》（JB/T4730-2023）

《管道支吊架制作安装规范》（GB50126-2023）

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）

《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20235-2023）

《安全阀安全技术检验规程》（TSGZF001-2024）

1.4基本原则

施工应严格遵循设计文件要求，如需修改设计或进行材料代用，必须经原设计单位书面确认。

管道工程施工应建立全流程质量管理体系，明确各环节质量控制点，实行停工待检点（H点）、见证点（W点）管控机制。

优先采用先进施工技术与环保工艺，推广数字化预制、智能化检测等技术，提升施工效率与工程质量。

严格执行安全环保相关规定，落实企业安全主体责任，防范安全事故与环境污染风险。

2术语和符号

2.1核心术语

工业管道：由管道组成件、支承件装配而成，用于输送工业生产所需介质的管道系统，包括工艺管道、公用工程管道及辅助管道。

管道组成件：构成管道系统的元件，包括管材、管件、阀门、法兰、密封件、支吊架等。

压力试验：以液体或气体为介质，检验管道强度与密封性的试验，包括水压试验、气压试验。

泄漏性试验：针对有毒、可燃介质管道，检验密封点泄漏情况的专项试验。

焊后热处理：焊接完成后对接头进行的退火、正火加回火等热处理工艺，用于消除焊接残余应力、改善金相组织。

冷态紧固：为防止管道在工作温度下因冷缩导致可拆卸连接处泄漏而进行的紧固操作。

GC1级管道：毒性程度为极度危害、高度危害气体介质管道；设计压力≥4.0MPa且火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质管道；设计压力≥10.0MPa管道等高危管道。

GC2级管道：设计压力＜10.0MPa、设计温度＜400℃的高度危害液体介质管道；中度、轻度危害介质管道；可燃液体介质管道等。

GC3级管道：设计压力≤1MPa、设计温度＞-20℃且≤185℃的无毒、非可燃流体介质管道。

2.2常用符号

PN：公称压力（MPa）

DN：公称直径（mm）

t：设计温度（℃）

δ：管道壁厚（mm）

RT：射线检测

UT：超声检测

MT：磁粉检测

PT：渗透检测

PQR：焊接工艺评定报告

WPS：焊接工艺规程

3基本规定

3.1施工单位资质与人员要求

施工单位应具备相应等级的管道工程施工资质，取得特种设备安装改造修理许可证（压力管道类别），资质范围应覆盖施工管道级别（GC1、GC2、GC3）。

施工单位应建立完善的质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系，配备专职质量检查员、安全员和环保管理员。

特种作业人员（焊工、无损检测人员、起重工、电工等）必须持有效证件上岗：

焊工应取得与焊接材质、焊接方法对应的资格证书，焊接GC1级管道的焊工需持高级及以上资格证。

无损检测人员应取得国家认可的检测资格证书，Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行检测操作，Ⅱ级及以上人员可签发检测报告。

参与施工质量检验、试验的人员应具备相应专业技术能力，熟悉本规范及相关标准要求。

3.2施工准备

设计文件审核：施工前应全面审核管道布置图、单线图、工艺流程图、设备接口条件图等设计文件，重点核对管径、壁厚、材质、管件规格、阀门参数、支吊架位置及特殊要求（防静电、耐低温、洁净度等）。对复杂管线应采用三维建模模拟施工可行性，优化空间布局与施工顺序。

施工方案编制：根据设计文件与现场条件，编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、主要施工工艺、质量控制措施、安全环保措施、进度计划、资源配置等。G