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爆炸危险物品安全隐患排查整治方案

一、编制目的

爆炸危险物品一旦失控，其破坏力呈指数级放大。本方案以“把风险当事故对待”为核心理念，通过“人、机、料、法、环、测”六维穿透式排查，建立“隐患即事故”责任追溯链，实现“动态清零、闭环销号、长效常治”，确保生产、储存、运输、使用、废弃五大环节始终处于受控状态。

二、适用范围

本方案适用于公司所属生产厂区、总库、中转库、实验室、危废暂存点、厂外运输线路、第三方托管仓库及临时作业点，覆盖硝酸铵、硝化棉、TNT、黑索金、奥克托今、雷管、导爆索、火箭推进剂、烟花爆竹药剂、液氧煤油混合物等所有列入《危险化学品目录》的爆炸品及其原材料。

三、法规与标准索引

1.《安全生产法》2021修订版

2.《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号

3.《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号

4.《GA838-2009民用爆炸物品储存库治安防范要求》

5.《GB50089-2018民用爆炸物品工程设计安全标准》

6.《GB28263-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求》

7.《JT/T617-2018危险货物道路运输规则》

8.《AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

9.《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南》

10.地方应急管理部门年度专项整治通知（2024版）

四、风险辨识与分级模型

采用“LEC+MES”融合算法：

D=L×E×C×M×E′×S

L—事故发生可能性（0.1~10）

E—人员暴露频次（0.5~10）

C—事故后果严重度（1~100）

M—管理措施抵消系数（0.2~1）

E′—环境敏感系数（1~1.5）

S—叠加系数（多品种共存1.2~2.0）

D≥320为重大隐患（红色），160~320为较大隐患（橙色），70~160为一般隐患（黄色），＜70为低风险（蓝色）。

所有计算过程录入“爆炸品风险智能评价系统”，自动生成四色电子地图，做到“一患一档一码”。

五、组织机构与职责

1.领导小组：董事长任组长，总经理、安全总监任副组长，负责资金、人事、考核一票否决。

2.工作专班：下设综合协调、工艺技术、设备电气、消防应急、运输管理、安保防卫、法规合规、信息化8个专业组，每组设组长1名、专家2名、联络员1名。

3.基层单元：各车间、仓库、车队成立“隐患清零突击队”，实行“隐患买卖制”——发现一条隐患奖励50~500元，整改超时按日扣减责任人绩效5%。

4.第三方支撑：聘请民爆协会、化工研究院、保险公司、防爆设备检测中心组成独立评审团，每季度开展一次“飞行检查”，结果纳入年度安全保证金返还比例。

六、排查工具与频次

1.工具包：

（1）防爆终端（ATEX认证）+自研APP，支持离线拍照、NFC打卡、AI语音转文字；

（2）红外热像仪（640×512像素）筛查储罐表面0.1℃温升；

（3）TDLAS激光气体遥测仪，50米外捕捉硝酸铵分解NOx0.5ppm泄漏；

（4）便携式X射线衍射仪，现场快速鉴定未知晶体成分；

（5）静电测试套件：人体电位≤100V、接地电阻≤10Ω；

（6）无人机载多光谱+倾斜摄影，对库区植被、违建、排水沟进行厘米级建模；

（7）防爆型机器人（IP68）进入密闭仓室，替代人工巡检。

2.频次：

重大危险源：岗位每2小时记录，车间每日复查，专业组每周核查，领导小组每月抽查；

橙色区域：岗位每班、车间每周、专业组每半月、领导小组每季度；

黄色区域：岗位每周、车间每月、专业组每季度、领导小组每半年；

蓝色区域：岗位每月、车间每季度、专业组每半年、领导小组每年。

所有数据实时上传“工业互联网+危化安全生产”平台，延迟≤5分钟。

七、排查清单（示例节选）

1.工艺系统

1.1硝化反应釜

□温度联锁高低值与DCS设定一致（±1℃）

□搅拌电流曲线与标准模板重合度≥95%

□紧急冷却水备用罐液位≥90%，切换阀响应≤5秒

□防爆膜爆破压力与计算值偏差≤±2%，更换周期≤12个月

□人孔垫片材质为PTFE覆氟橡胶，无鼓包、裂纹、喷溅痕迹

1.2精馏塔

□塔顶冷凝器出口温度≤45℃，防止硝酸铵热分解

□回流比R与工艺卡片一致，偏差≤3%

□在线pH计校准记录齐全，电极寿命≤6个月

□塔底再沸器蒸汽疏水阀后温度≤110℃，防止局部过热

2.储存系统

2.1炸药库

□库内温度15~25℃，相对湿度≤65%，24小时曲线无断点

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