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铸造车间安全培训课件

第一章：铸造车间安全现状与事故警示铸造车间是工业生产中的高危作业场所，涉及高温熔融金属、重型机械设备和复杂的作业环境。了解安全现状和事故警示是提升安全意识的第一步。

铸造车间的高危特性高温熔融金属作业温度可达1500℃以上，铁水、钢水浇注过程中存在烫伤、灼伤风险，一旦发生事故后果极为严重重型机械设备车间配备大型铸造设备、行车、叉车等，存在夹击、碰撞、卷入等机械伤害风险复杂作业环境粉尘浓度高、有害气体多、噪声超标，长期接触可能引发职业病，影响身体健康

2024年铸造车间典型事故案例浇注操作失误事故事故概况：某钢铁厂在浇注作业时，操作人员未按规程操作，导致熔融金属飞溅，造成3人重伤，其中1人烫伤面积超过30%事故原因：操作人员疲劳作业、未穿戴防护用品、违反操作规程设备维护不当事故事故概况：某铸造企业在设备维护过程中，因安全装置失效，导致1名维修工人被机械夹伤，造成右手粉碎性骨折事故原因：设备维护不及时、安全装置损坏未修复、违规作业违规操作引发火灾事故概况：某铸造车间因员工违规使用电气设备，引发严重火灾，烧毁设备和原材料，直接经济损失超过500万元事故原因：违规使用电器、消防设施不完善、应急处置不当

事故金字塔理论11起重大事故229起轻伤事故3300起未遂事故41000起隐患或违章海因里希法则事故金字塔理论表明，每300起未遂事故或险兆事件，会孕育29起轻伤事故，最终导致1起重大伤亡事故。人为因素占主导研究表明，80%以上的安全事故由人为违章操作引发。消除隐患、规范操作、预防为主，刻不容缓。

安全无小事高温熔融金属浇注现场，每一个操作细节都关乎生命安全。时刻保持警惕，严格遵守操作规程，是每位铸造工人的神圣职责。

铸造车间安全法律法规框架1《中华人民共和国安全生产法》我国安全生产的基本法律，明确了生产经营单位和从业人员的安全生产权利与义务，规定了安全生产监督管理体制生产经营单位必须建立安全生产责任制从业人员有权了解作业场所的危险因素违反安全生产法规将承担法律责任2《高温熔融金属作业人员安全培训规范》行业标准T/COSHA009-2022，专门针对铸造车间高温作业人员的培训要求和安全规范规定了培训内容、培训时长和考核标准明确了高温作业的安全操作要求要求定期开展安全教育和技能培训3企业安全生产责任制企业必须建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责企业负责人是安全生产第一责任人各岗位必须签订安全生产责任书建立安全绩效考核和奖惩机制

第二章：铸造车间安全操作规程安全操作规程是保障生产安全的基础。本章将详细讲解铸造车间各工序、各岗位的安全操作要求，帮助大家掌握正确的操作方法。从进入车间的准备工作，到高温熔融金属作业、机械设备操作、叉车及起重作业，每一个环节都有严格的安全要求。只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故发生。

进入车间的安全要求个人防护装备要求防护服：必须穿戴符合国家标准的阻燃防护服，材质应耐高温、不易燃烧安全帽：佩戴符合GB2811标准的安全帽，正确系好帽带防护眼镜：配备防飞溅、防紫外线的护目镜或面罩耐高温手套：使用耐高温300℃以上的专用手套劳保鞋：穿防砸、防穿刺、耐高温的安全鞋车间行为规范严禁在车间内嬉戏打闹、追逐奔跑保持作业场地整洁，工具材料摆放有序禁止在车间内吸烟、使用明火上岗资格要求所有设备操作人员必须满足以下条件：经过专业安全培训并考核合格持有相应工种的特种作业操作证熟悉设备性能和安全操作规程身体健康，无妨碍作业的疾病重要提示：未经培训或培训不合格者，严禁独立操作设备

高温熔融金属作业安全要点01浇注前检查检查砂型、模具是否完整牢固，浇注工具是否干燥完好，确认周围无易燃易爆物品02安全浇注操作浇注时保持平稳，控制浇注速度，避免熔融金属飞溅。浇注口周围3米内禁止无关人员靠近03吹砂安全规范使用手风器吹砂时，风口必须朝向无人方向，严禁用嘴吹砂，防止砂粒进入眼睛或呼吸道04铸件冷却处理严禁触摸未充分冷却的铸件，必须等待自然冷却或使用专用工具搬运，防止严重烫伤安全警示：高温熔融金属作业是铸造车间最危险的工序之一。铁水温度超过1500℃，一旦接触人体将造成严重烧伤。必须严格遵守操作规程，杜绝侥幸心理。

机械设备安全操作设备启动前检查检查安全防护装置是否完好，传动部位防护罩是否到位，紧急停止按钮是否灵敏有效，润滑系统是否正常禁止带病运转发现设备异常响声、振动、温升或其他故障征兆时，必须立即停机检查，不得勉强运转，避免事故扩大专业维修管理设备维修必须由具备资质的专业人员执行，维修前必须切断电源并挂警示牌。操作人员不得擅自拆卸安全装置设备运行中注意事项操作人员不得离开工作岗位严禁在设备运转时进行清理、调整保持工作区域整洁，防止杂物卷入设备穿着整齐，不得有松散衣袖或长发披散应急停机情况设备出现