数控卧式车床技师(中级)考试试卷及答案.docVIP

数控卧式车床技师(中级)考试试卷及答案.doc

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数控卧式车床技师(中级)考试试卷及答案

数控卧式车床中级技师考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.数控车床中,G00指令表示______。

2.主轴正转的M代码是______。

3.数控车床Z轴通常与______平行。

4.刀具半径左补偿指令是______。

5.车削外圆时,进给沿Z轴负方向的方式称为______进给。

6.绝对坐标编程指令是______。

7.主轴停止的M代码是______。

8.车削螺纹时,主轴转速与进给速度需保持______关系。

9.G94指令表示______进给。

10.刀具补偿取消指令是______。

答案:

1.快速点定位2.M033.主轴轴线4.G415.逆6.G907.M058.严格同步9.每分钟10.G40

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.下列属于模态指令的是()

A.G00B.G04C.M00D.M01

2.车削细长轴时应采用()

A.大进给量B.大切削深度C.小切削深度D.低转速

3.程序结束并复位的M代码是()

A.M02B.M30C.M00D.M01

4.X轴正方向是()

A.远离主轴轴线B.靠近主轴轴线C.与主轴平行D.不确定

5.刀尖低于工件中心时,外圆尺寸会()

A.变大B.变小C.不变D.不确定

6.暂停指令是()

A.G04B.G00C.G01D.G02

7.G71指令是()

A.外圆粗车循环B.端面粗车循环C.螺纹循环D.精车循环

8.单线螺纹导程与螺距的关系是()

A.P=tB.P=2tC.P=t/2D.无关

9.刀具磨损原因不包括()

A.磨粒磨损B.粘结磨损C.化学磨损D.弹性变形

10.开机后首先操作是()

A.对刀B.回零C.装夹D.输程序

答案:

1.A2.C3.B4.A5.B6.A7.A8.A9.D10.B

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.数控车床常用刀具材料有()

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石

2.模态指令包括()

A.G01B.G90C.M03D.G04

3.影响外圆表面粗糙度的因素有()

A.切削速度B.进给量C.刀尖圆弧D.切削液

4.对刀目的是()

A.确定工件坐标系B.确定刀补值C.确定转速D.确定进给

5.螺纹加工循环指令有()

A.G76B.G92C.G32D.G01

6.细长轴加工措施有()

A.跟刀架B.中心架C.减小切削力D.增大进给

7.数控系统组成包括()

A.数控装置B.伺服系统C.机床本体D.测量反馈

8.辅助功能M代码有()

A.M00B.M03C.M05D.M30

9.刀具半径补偿作用是()

A.简化编程B.补偿磨损C.补偿安装误差D.提高精度

10.车削端面X负方向进给的方式是()

A.中心向外B.外向中心C.逆车D.顺车

答案:

1.ABCD2.ABC3.ABCD4.AB5.AB6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.BC

四、判断题(每题2分,共20分)

1.G02是顺时针圆弧插补(×)

2.主轴反转M代码是M04(√)

3.车螺纹转速越高越好(×)

4.刀补值可直接在程序中输入(×)

5.开机必须回零(√)

6.G90是相对坐标指令(×)

7.刀尖高于中心时外圆尺寸变大(√)

8.M30可返回程序开头(√)

9.硬质合金适合高速切削(√)

10.进给单位只能是mm/min(×)

答案:

1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述G71粗车循环格式及适用范围。

答案:G71格式为G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f),Δd为粗切深度(半径值),r为退刀量,ns/nf为精加工程序段号,e为X向余量,f为进给。适用外圆、内孔、圆锥面及简单成形面粗加工,自动留精车余量,简化编程。

2.数控车床对刀基本步骤?

答案:①开机回零;②装刀装工件;③选基准刀试切工件端面,设Z=0;④试切外圆,测直径设X=测量值;⑤其他刀具移动至同一基准,输入刀补值;⑥验证对刀正确性。

3.车螺纹注意事项?

答案:①转速与进给同步,防乱扣;②刀具刀尖角与牙型角一致;③留切入切出距离;④低转速减少磨损;⑤单线螺纹升程=螺距;⑥避免中途停主轴;⑦用切削液。

4.刀具半径补偿作用及注意事项?

答案:作用:简化编程、补偿磨损/安装误差。注意:①补偿前远离工件;②避免过切;③补偿取消需回安全位置;④成对使用G41/G42与G40;⑤刀补值按实际半径输入。

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何减少细长轴加工变形?

答案:①用中心架/跟刀架增加刚性;②减小切削深度/进给量;③反向进给(卡盘→尾座);④弹性顶尖补偿热伸长;⑤选大前角/小主偏角刀具;⑥用切削液降温;⑦避免过度夹紧。

2.绝对坐标与相对坐标编程优缺点?

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