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阳极氧化检验指导书

1.引言

阳极氧化处理作为一种重要的表面处理工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑装饰等多个领域。其通过在金属表面形成一层致密、坚硬且具有良好吸附性的氧化膜，显著提升了金属件的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性能及美观度。为确保阳极氧化产品质量符合规定要求，防止不合格品流入下道工序或交付给客户，特制定本检验指导书。本指导书旨在规范检验流程、明确检验标准、统一检验方法，确保检验工作的科学性、准确性和可追溯性。

2.范围

本指导书适用于公司内部所有经过阳极氧化处理的铝合金及其它可阳极氧化金属零部件的检验工作，包括对氧化膜的外观质量、膜层厚度、附着力、耐蚀性等关键特性的检验。本指导书规定了从检验准备、抽样、具体检验项目与方法，到结果判定、记录与报告的全过程要求。

3.职责

*品管部：负责本指导书的制定、修订、解释和监督执行；负责阳极氧化产品的最终检验和判定；负责检验设备的校准与维护；负责检验记录的存档管理。

*生产部：负责阳极氧化过程中的自检和互检，并配合品管部的检验工作；对检验发现的不合格品进行标识、隔离和处理。

*检验员：严格按照本指导书的要求进行检验操作，确保检验数据真实、准确；及时上报检验过程中发现的质量问题；认真填写检验记录。

4.检验准备

4.1环境要求

检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射或昏暗环境影响外观判断。对于有特定温湿度要求的检验项目（如耐蚀性试验），应确保环境条件符合相关标准规定。

4.2检验工具与设备

根据检验项目的需要，检验员应提前准备并确认以下工具和设备处于完好可用状态，并在有效期内：

*外观检查：标准光源箱（或符合要求的自然光）、放大镜（必要时）、标准色板、样板（封样件）。

*膜厚测量：涡流测厚仪、磁性测厚仪（根据基材和膜层特性选择）。

*附着力测试：划格刀、胶带（如3M600或等同品）、橡皮擦。

*耐蚀性测试：盐雾试验箱、滴液试验装置（如铜加速醋酸盐雾试验、中性盐雾试验等，根据产品要求选择）。

*其它：硬度计（必要时）、直尺、卡尺、手套、清洁布、酒精或专用清洁剂。

4.3检验人员

检验人员应经过本指导书及相关检验技能的培训，熟悉产品图纸、技术要求及相关标准，具备独立判断和操作能力。

4.4样品准备

待检产品应去除表面的油污、水渍、灰尘等杂物，确保检验面洁净。对于有方向性要求的产品，应明确检验方向。

5.检验内容与方法

5.1抽样

*过程检验：由生产操作人员在生产过程中进行，可采用巡检或逐件自检的方式。

*成品检验：按照既定的抽样计划（如GB/T2828.1或客户指定标准）进行抽样。除非另有规定，一般采用一次正常抽样方案。

5.2外观检验

*方法：在标准光源下（通常为D65光源，或与客户约定的光源），将待检件与标准色板、封样件进行目视比较。观察距离一般为300mm-500mm，视角约45°，必要时可辅以放大镜（如5-10倍）观察。

*内容与要求：

*颜色与光泽：应与确认的标准色板或封样件一致，色泽均匀，无明显色差、发花、失光现象。

*膜层完整性：表面应连续、均匀，无漏氧化、局部无膜、膜层脱落等现象。

*表面缺陷：无明显的划痕、碰伤、压痕、凹坑、鼓泡、针孔、麻点、起皮、烧焦、发黑、水印、油污、污渍、挂具印痕（允许轻微，但不影响整体外观和使用）等缺陷。具体缺陷的可接受程度参照封样件或双方约定的限度样品。

5.3膜层厚度检验

*方法：

1.根据产品图纸或技术要求，确定需要测量的部位和点数。通常在产品的主要表面、不同区域选取有代表性的点进行测量。

2.测量前，确保测厚仪已校准，并根据基材类型和膜层类型选择正确的测量模式。

3.清洁测量点表面，去除油污、氧化皮等。

4.将测厚仪探头垂直置于测量点，读取数值。每个测量点应测量2-3次，取平均值（或按仪器操作规程）。

*要求：膜层厚度应在规定的范围内，且同一工件上的厚度应均匀。具体数值根据产品图纸或相关标准确定。

5.4附着力检验（划格法）

*方法：

1.确保待测试表面平整、清洁、干燥。

2.使用符合要求的划格刀，在膜层上划出一组互相垂直的切痕，形成边长为1mm或2mm的正方形格子（根据膜层厚度和标准选择，如ISO2409或ASTMD3359）。切痕应深及基材，但不应损伤基材过多。

3.用软毛刷沿格线方向轻轻刷去划格产生的碎屑。

4.将规定型号的胶带在划格区域上方约10-15mm处，以与表面成45°角迅速粘牢并平稳撕下。

5.检查格子边缘的脱落情况，并与标准评级图对比，评定附着力等级。

*要求：附着力等级应不低于规定要求（如ISO等级0级或1级，具体根据产品要