制造企业生产计划调度管理办法.docxVIP

制造企业生产计划调度管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范制造企业生产计划的编制、执行与调度管理，确保生产过程有序、高效进行，最大限度满足市场需求，降低生产成本，提高企业经济效益和核心竞争力，依据国家相关法律法规及本企业实际生产经营情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本企业内所有产品的生产计划制定、下达、执行、调整、监控及相关的调度协调活动。企业内各生产单位、相关职能部门均须遵守本办法规定。

第三条基本原则

生产计划调度管理应遵循以下原则：

1.以销定产原则：紧密围绕市场需求和销售订单，科学安排生产任务。

2.统筹兼顾原则：综合平衡产能、物料、设备、人力等资源，确保生产均衡稳定。

3.效益优先原则：在保证产品质量和交货期的前提下，追求生产效率最大化和成本最小化。

4.灵活性原则：具备应对市场变化和生产异常的快速响应与调整能力。

第二章组织与职责

第四条生产计划调度体系

企业建立以生产管理部门（或指定专门的生产计划部门）为核心，各生产车间、班组为执行单元，销售、采购、仓储、设备、质量等部门协同配合的生产计划调度管理体系。

第五条生产管理部门职责

1.负责本办法的制定、修订、解释与组织实施。

2.根据销售订单、市场预测及企业经营目标，组织编制企业中长期生产规划、年度、季度、月度及周生产计划。

3.负责生产计划的平衡、下达与交底工作。

4.监控生产计划的执行进度，收集、汇总生产数据，分析生产完成情况。

5.负责生产调度工作，协调解决生产过程中的物料、设备、人员、技术等瓶颈问题。

6.组织召开生产计划调度会议，及时通报生产信息，部署相关工作。

7.负责生产计划与调度相关记录的归档管理。

第六条生产车间/班组职责

1.严格执行下达的生产计划，组织本单位人员按时、按质、按量完成生产任务。

2.负责本单位生产过程的具体组织与实施，合理安排工序，优化资源配置。

3.及时反馈生产进度、物料消耗、设备运行、质量状况及生产中出现的异常情况。

4.参与生产计划的评审，提出本单位产能及资源需求。

5.配合生产管理部门进行生产调度和异常问题处理。

第七条相关部门配合职责

1.销售部门：及时提供准确的销售订单、合同信息及市场预测，参与合同评审，对订单变更、交期调整及时通知。

2.采购部门：根据生产计划及物料需求计划，确保原材料、外购件、外协件等按时、按质、按量供应。

3.仓储部门：负责物料的收发、存储与管理，确保账实相符，为生产提供准确的库存信息，及时配送生产物料。

4.设备管理部门：负责生产设备的维护保养与故障维修，保障设备完好率和正常运行时间，满足生产能力需求。

5.质量管理部门：负责原材料、半成品、成品的质量检验与控制，提供质量信息，参与质量问题的分析与解决。

6.技术部门：提供准确的生产工艺文件、技术标准和工艺改进支持，参与生产技术问题的解决。

7.人力资源部门：根据生产计划和人员需求，保障合格劳动力的供给与调配。

第三章生产计划的编制与下达

第八条生产计划编制依据

1.经评审确认的销售订单、市场需求预测。

2.企业年度经营目标及中长期发展规划。

3.现有及可调配的生产能力（设备、人员、场地）。

4.物料供应状况及库存水平。

5.产品工艺要求、生产周期。

6.历史生产数据及成本控制目标。

7.安全、环保等法规要求。

第九条生产计划编制原则

1.以销定产，适度库存：优先满足已确认订单，结合市场预测，保持合理库存水平。

2.均衡生产，负荷饱满：力求各车间、各工序生产负荷均衡，避免突击生产和生产波动过大。

3.效益优先，成本控制：在满足交期的前提下，优化生产顺序，降低在制品库存，减少不必要的浪费。

4.合理可行，留有余地：计划应具有一定的弹性，考虑可能出现的异常情况，便于调整。

第十条生产计划的类型与内容

1.中长期生产规划：通常为年度或跨年度计划，指导企业资源配置、产能扩充、技术改造等战略层面工作。

2.月度生产计划：根据季度计划和当月订单情况编制，明确各产品的月度生产数量、交付时间，是月度生产活动的主要依据。

3.周生产计划：在月度计划基础上，进一步细化到每周，明确各车间、各班组的生产任务，更具操作性。

4.日生产计划/生产工单：根据周计划和生产实际情况，下达至具体生产班组或岗位的当日生产任务。

生产计划应至少包含产品名称、规格型号、生产数量、计划开工/完工日期、生产车间/班组、主要物料需求等信息。

第十一条生产计划的编制与审批流程

1.生产管理部门收集相关信息，进行产能核算与负荷分析。

2.初步编制生产计划草案，征求相关部门意见。

3.组