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生产现场安全隐患自查表模板
一、适用范围与场景
本模板适用于各类生产制造型企业(如机械加工、化工、电子装配、食品加工等)的生产现场安全隐患自查工作,可用于日常定期检查、专项检查、节前安全排查或新设备/新工艺投产前的安全评估。通过系统化自查,及时发觉并消除设备设施缺陷、作业环境风险、人员操作不规范等安全隐患,保障生产安全,预防发生。
二、自查操作流程详解
(一)自查前准备
组建自查小组:由生产部门负责人(部门负责人)牵头,成员包括安全管理人员(安全专员)、班组长(班组长)、设备维护人员(设备工程师)及一线员工代表(员工代表),保证覆盖生产、设备、安全等多领域专业能力。
明确检查依据:对照国家安全生产法规(如《安全生产法》)、行业安全标准(如机械安全、电气安全规范)、企业内部安全管理制度及设备操作规程,确定检查范围和判定标准。
准备检查工具:携带安全帽、绝缘手套、卷尺、测电笔、手电筒、相机(用于记录隐患现场)、隐患记录表(本模板)等工具,保证检查过程安全且记录完整。
(二)自查实施
划分检查区域:按生产流程将现场划分为“设备运行区”“物料存储区”“作业通道区”“消防设施区”“配电区”“危化品使用区”等模块,逐区域开展检查,避免遗漏。
逐项对照检查:按照本模板“检查项目”“检查内容”栏,逐项现场核对,记录“检查结果”(符合/不符合/待整改),对不符合项详细描述隐患位置、状态及潜在风险(如“冲床紧急停止按钮被遮挡,无法紧急停机”)。
现场拍照取证:对发觉的隐患点(尤其是设备缺陷、环境违规等)进行拍照,标注检查日期、区域及隐患简述,作为整改依据存档。
沟通确认:与现场操作人员(操作工)沟通隐患细节,确认是否因操作习惯或临时因素导致,避免误判。
(三)自查后总结与整改
汇总隐患清单:当日自查结束后,整理记录表中的所有不符合项,按“紧急程度”(立即整改/限期整改/长期改进)和“风险等级”(高/中/低)分类,形成《安全隐患整改台账》。
制定整改措施:针对每项隐患明确整改方案(如“调整冲床位置,保证紧急按钮无遮挡”)、责任人(整改责任人)及完成期限(如“2024年X月X日前完成”)。
跟踪闭环管理:安全管理部门(安全专员)在整改期限后3个工作日内复查整改情况,对未完成的隐患分析原因并升级处理,直至隐患彻底消除,形成“检查-整改-复查-销号”闭环。
三、生产现场安全隐患自查表(模板)
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(符合/不符合/待整改)
整改措施
责任人
整改期限
整改状态(未完成/已完成/复查合格)
设备设施安全
机械设备防护装置
传动部位(皮带、齿轮、联轴器)是否有防护罩;防护装置是否牢固、无破损
防护装置齐全有效,与设备间隙≤10mm,无松动、缺失
设备安全附件
压力容器安全阀、压力表是否在校验有效期内;起重设备限位器、制动器是否灵敏
安全附件定期校验(不超过1年),运行时无泄漏;限位器动作可靠,制动无打滑
设备运行状态
设备运行有无异响、振动超限;轴承、齿轮等部位温度是否正常(≤70℃)
运行平稳,噪声≤85dB;温度无异常升高,无漏油、漏水
作业环境安全
作业通道
主通道宽度是否≥1.5m,通道是否堆放物料、杂物;地面是否平整、无障碍物
通道畅通,无占用;地面平整,无坑洼、油污(防滑措施有效)
照明与通风
作业区域照度是否≥200lux(精密作业≥300lux);密闭/半密闭空间通风是否良好
无照明死角;通风设备正常运行,有害气体浓度低于国家标准限值
物料堆放
原材料、半成品、成品堆放是否≤1.5m高度,堆垛是否稳固;危化品是否单独存放
堆放整齐,不超限;危化品存放符合“五距”要求(墙距≥0.5m,垛距≥1m)
人员操作安全
劳动防护用品(PPE)
操作人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、防护手套等
PPE完好有效,佩戴规范(如安全帽系紧帽带,防护眼镜无破损)
操作规程执行
是否按规程操作设备;特种设备操作人员是否持证上岗;有无违章操作(如超载、疲劳作业)
严格按规程操作;特种作业证在有效期内;无违章行为记录
安全警示标识
危险区域(如高压区、转动部位)是否有警示标识;安全标识是否清晰、无遮挡
标识符合GB2894标准,内容准确(如“当心机械伤害”“必须戴安全帽”),无褪色
消防安全
消防设施
灭火器压力是否正常(指针在绿色区域);消防栓、水带、水枪是否完好;应急照明是否有效
灭火器配置数量达标(每500㎡≥4具),无过期;消防栓无遮挡,应急照明断电后启动
消防通道
消防通道宽度是否≥4m;安全出口是否畅通,有无锁闭、堵塞
通道无占用,安全出口标识清晰,疏散指示灯正常
用火用电管理
动火作业是否办理审批;临时用电是否规范(无私拉乱接,线路无破损)
动火作业持证上岗,清理周边可燃物;临时用电由电工接线,使用防
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