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工业金属管道工程施工规范

1总则

1．0．1为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。

1。0。2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。

1。0。3本规范不适用于下列金属管道的施工：

1石油天然气管道；

2长输管道；

3核能装置的专用管道；

4海上设施和矿井的管道；

5采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。

1。0。4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。1.0.5当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。

1.0.6现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。

1.0.7本规范应于现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184配合使用。

1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

1.0.9工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126T和设计文件的规定。

1.0.10工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.1.14热态紧固

防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

2.1.15冷态紧固

防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。

2.1.16压力试验

以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试验。

2.1.17泄漏性试验

以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

2.1.18复位

已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。

2.1.19轴测图

将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。

2.1.20自由段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。

2.1.21封闭管段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工管段。

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1承担工业金属管道的施工单位应取得相应的施工资质并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在相应的资质内从事相应的管道工程检验工作。

3.1.2施工单位应建立管道现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应施工技术标准。

3.1.3参加工业管道施工的人员和施工质量检查\检验的人员应具备相应的资格。

3.1.4工业金属管道施工前应具备下列条件;

1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

3施工人员已按规定考核合格。

4已办理工程开工文件。

5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

3.1.5压力管道施工前,，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术临督部门部门办理书面告知，并应接受监督检查单位的监督检查验。

3.1.6工业金属管道施工应符合国家现行人关环境保护\安全技术和劳动保护等标准的规定.。

3．2分级

3.2.1工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。

3.2.2除压力管道以外的其它管道，应按C类液体管道和D类液体管道分类。

3.2.3当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时,应按其危害程度及其含量,，并应由设计文件确定管道级别。

管道元件和材料的检验

一般规定

4.1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4.1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和任何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标示应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。

4.1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件和材料不得使用。

4.1.4铬钼合金钢,含镍低温钢\不锈钢，镍及镍合金，钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光普分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。

4.1.5