数控组合机床操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

数控组合机床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：数控组合机床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控组合机床操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作安全，提高工作效率，预防职业病的发生。通过执行本规程，保障操作工身心健康，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应仔细检查数控组合机床的各个部件，包括机床的电源、液压系统、气动系统、润滑系统等，确保设备运行正常。检查机床的防护装置、安全装置是否完好，如有异常应立即停机处理。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。机床周围不得堆放杂物，确保操作空间足够。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.工具准备：根据加工任务，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并检查其完好性。确保工具放置整齐，便于取用。

5.操作规程学习：操作前，应熟悉数控组合机床的操作规程、安全注意事项和紧急处理措施，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

6.人员准备：操作工应身体健康，精神饱满，无疲劳现象。操作前进行适当的身体活动，确保身体状态良好。

7.通讯设备：操作工应配备对讲机等通讯设备，以便在操作过程中与同事保持联系，确保信息畅通。

8.文档准备：操作前，应准备好加工图纸、工艺卡片、操作指导书等相关文档，以便在操作过程中参考。

三、操作步骤

1.启动机床：首先开启数控系统电源，检查数控系统显示是否正常。然后开启机床主电源，观察机床各部分是否运行平稳。

2.设置参数：根据加工图纸和工艺要求，在数控系统中输入加工参数，包括工件坐标、切削参数、速度等。

3.装夹工件：按照图纸要求，正确安装工件，确保工件夹紧牢固。检查工件定位是否准确，避免加工过程中发生位移。

4.刀具准备：根据加工要求选择合适的刀具，安装到机床的刀塔或刀柄上。检查刀具是否磨损，必要时更换新刀具。

5.调整机床：根据加工参数和工件要求，调整机床的坐标轴位置，确保刀具与工件的相对位置准确。

6.试切：进行试切操作，观察加工效果，如有偏差，及时调整机床参数或刀具位置。

7.正式加工：确认试切无误后，进行正式加工。操作过程中保持机床稳定，观察加工过程，确保加工质量。

8.加工过程中：密切关注机床运行状态，发现异常情况立即停机检查。定期检查刀具磨损情况，必要时进行更换。

9.加工结束：加工完成后，关闭机床电源，拆除工件，清理加工区域。检查工件尺寸、形状是否符合要求。

10.工作记录：记录加工参数、刀具磨损情况、加工效果等信息，为后续生产提供参考。

11.清理维护：完成加工后，对机床进行清洁和维护，检查机床各部件磨损情况，确保机床处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-数控系统运行稳定，无异常报警。

-机床各运动部件运行平稳，无异常噪音。

-电气系统无火花、异味，电源电压稳定。

-液压系统压力正常，无泄漏现象。

-气动系统供气充足，无异常泄漏。

-刀具和夹具安装正确，无磨损或损坏。

-润滑系统正常工作，机床各润滑点润滑良好。

-机床防护装置齐全，安全警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-数控系统出现故障代码或异常显示。

-机床运动部件出现卡滞、抖动或异常噪音。

-电气系统出现火花、异味或电源电压不稳定。

-液压系统压力异常，存在泄漏现象。

-气动系统供气不足或存在泄漏。

-刀具或夹具损坏、磨损严重。

-润滑系统出现故障，润滑不良。

-机床防护装置损坏，安全警示标志模糊不清。

在操作过程中，操作工应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。对于无法自行处理的异常，应及时通知维修人员进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：在机床启动后，逐项检查机床各个功能是否正常，如主轴转速、进给速度、刀塔转动等。

-运动精度测试：使用精密测量工具，如激光干涉仪，对机床的定位精度、重复定位精度进行测试。

-刀具测试：安装测试刀具，进行空运行测试，检查刀具运行是否平稳，无振动。

-电气系统测试：使用万用表等工具，测试机床电气系统的电压、电流、电阻等参数，确保电气系统正常工作。

-液压和气动系统测试：检查液压泵、阀、管道等是否存在泄漏，气动系统压力是否稳定。

2.调整程序：

-调整定位精度：根据测试结果，对机床的