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公司金属材酸洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工岗位的日常操作，旨在保障操作人员的安全与健康，防止事故发生。规程明确了酸洗工的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，确保操作过程中严格遵守国家相关法律法规和公司内部安全管理制度。所有从事金属材酸洗工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防高空坠物。

b.穿戴防酸碱耐高温的工作服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触酸洗液。

c.配戴防护眼镜，防止酸洗液溅入眼睛。

d.手套选用耐酸碱、防割伤材质，确保双手完全覆盖。

e.必要时佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查酸洗槽、管道、喷淋系统等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题。

b.确认设备开关、阀门等部件是否灵活可靠，无异常噪音。

c.检查设备接地线是否牢固，确保设备正常运行。

d.验证酸洗液浓度、温度是否符合操作要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确保通风良好，设置足够的通风口，确保有害气体及时排出。

c.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

d.作业现场配备急救箱、消防器材等应急设施，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业环境通风良好。

b.检查酸洗液温度和浓度是否符合要求，调整至规定值。

c.打开酸洗槽进水阀门，缓慢注入酸洗液至规定液位。

d.开启酸洗槽搅拌器，确保酸洗液均匀循环。

e.将待处理金属材缓慢放入酸洗槽，避免撞击槽底和壁面。

f.根据金属材材质和酸洗要求，控制酸洗时间。

g.酸洗完成后，关闭搅拌器，等待金属材自然浮起。

h.关闭酸洗槽进水阀门，将金属材取出。

2.特定操作技术规范：

a.酸洗液注入和取出金属材时，速度应均匀，避免产生气泡。

b.酸洗过程中，严格控制温度和浓度，避免过度酸洗或酸洗不足。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，撤离人员，隔离危险区域，报修。

b.若操作人员感觉不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

c.若发生酸洗液溅出，立即用大量清水冲洗受伤部位，并上报。

d.若出现设备故障，暂停操作，按程序进行维修或报修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等关键部件运行温度正常，不超过设计标准。

c.电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

d.通风系统正常工作，酸洗液循环流畅。

e.安全防护装置完好，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或底座固定不良。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流异常升高，可能是设备负载过大或线路故障。

d.通风不良，可能是因为风扇故障或通风口堵塞。

e.安全防护装置失效，可能是紧急停止按钮失灵或安全联锁系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、紧固件、电气元件等。

b.利用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

c.定期检查通风系统，确保通风良好，无堵塞现象。

d.观察设备操作面板和指示灯，及时发现异常信号。

e.记录设备运行日志，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备的工作电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.观察酸洗液的温度和浓度，确保符合工艺要求。

d.检查设备的润滑系统，确保油位合适，无泄漏。

e.定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如酸洗液温度、浓度等。

b.如发现设备振动或噪音异常，调整设备固定或更换磨损部件。

c.若电气参数异常，检查线路连接，必要时更换损坏元件。

d.对于润滑系统，根据油质和油位情况，进行补充或更换润滑油。

e.安全防护装置发现问题，立即停机检修，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：如设备过载、温度过高或过低，立即停机检查，排除故障。

c.紧急情况：如设备出现严重故障或安全隐患，立即启动应急预案，确