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公司紫胶洗色干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位的日常工作，旨在保障操作人员的人身安全和健康，确保生产过程的安全、高效、环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保紫胶洗色干燥作业的安全进行。操作人员应具备基本的安全生产知识，熟悉本规程内容，并按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查洗色干燥设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常应立即报告并停止操作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启局部排风设备。

c.检查地面是否干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

d.检查照明设备是否正常工作，确保作业环境光线充足。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，启动水泵，检查水流是否顺畅。

c.打开加热器，逐渐升温至预定温度，注意控制升温速度。

d.按顺序启动洗色干燥机各部件，观察运行情况。

e.将紫胶物料按照规定流程加入洗色干燥设备。

f.调节设备参数，如温度、湿度、转速等，确保洗色干燥效果。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停止操作。

h.作业结束后，关闭加热器、水泵等设备，切断电源。

2.技术规范：

a.洗色时，控制洗涤剂的浓度和温度，避免对紫胶造成损害。

b.干燥过程中，控制温度和湿度，确保紫胶干燥均匀。

c.操作过程中，严禁触摸高温部位，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.对异常原因进行初步判断，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.加热器温度控制准确，无过热或温度波动。

d.水泵运行顺畅，无泄漏或异常噪音。

e.传动装置无异常磨损，运行平稳。

f.控制系统显示正常，参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.加热器温度失控，可能是温控系统故障或传感器损坏。

d.水泵泄漏或噪音增大，可能是泵体磨损或密封件损坏。

e.控制系统显示异常，可能是电路问题或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.检查电机电流，判断负载是否正常。

d.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查洗色效果，通过样品的颜色变化和手感来评估。

b.监测干燥温度和湿度，确保符合工艺要求。

c.检查物料出口质量，如水分含量、颜色均匀度等。

d.检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动或噪音。

e.定期检查电机和传动系统的温度，防止过热。

2.调整方法：

a.根据洗色效果调整洗涤剂浓度和温度。

b.调节加热器，确保温度稳定在设定范围内。

c.调整水泵流量，保证物料在设备内均匀分布。

d.调整干燥速度，避免物料过度干燥或未完全干燥。

e.检查并调整传动装置的紧固度，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现洗色效果不佳，增加洗涤时间或调整洗涤剂配方。

b.若设备温度过高，降低加热器功率或检查温控系统。

c.若物料出口水分含量不均，检查输送带速度或调整干燥时间。

d.若设备振动过大，检查轴承或调整支撑结构。

e.若出现电机异常，立即停止设备，检查