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偏（均）三甲苯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：偏（均）三甲苯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于偏（均）三甲苯装置的操作工岗位。旨在规范偏（均）三甲苯生产过程中的操作行为，确保操作人员的人身安全，保障生产装置的安全稳定运行。通过本规程的严格执行，提高偏（均）三甲苯装置的生产效率，降低事故风险，保障企业的经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入装置区前，必须穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防化学品手套、防护眼镜、防化学品口罩等，确保符合岗位要求。

2.设备检查：操作前应对所涉及的设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常震动、噪音、泄漏等现象；

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，无破损、腐蚀、老化现象；

-确认设备启动、停止、切换等操作按钮功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水；

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-操作区域照明充足，警示标志清晰可见；

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

4.操作票：操作前应仔细阅读并理解操作票内容，确保操作步骤正确无误。

5.安全培训：操作工应接受岗位操作培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

7.检查确认：完成上述准备工作后，应由负责人进行检查确认，确保一切就绪后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动装置：按照操作票要求，依次开启泵、压缩机、反应器等设备，观察设备运行状态，确保无异常。

2.投料：根据配方要求，准确计量偏（均）三甲苯原料，通过进料管道缓慢加入反应器中，避免剧烈反应。

3.反应控制：监控反应器温度、压力等参数，根据工艺要求调整进料速度和温度，确保反应稳定进行。

4.后处理：反应结束后，将产品从反应器中取出，进行冷却、分离、干燥等后处理操作，得到合格的产品。

5.设备切换：根据生产计划，适时切换设备，确保生产连续稳定。

6.清洁维护：操作过程中，对设备进行定期清洁和维护，防止设备损坏和污染产品。

7.数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

8.操作结束：完成生产任务后，关闭设备，排放剩余物料，清理现场，确保生产区域整洁。

关键点：

-操作过程中需严格按照操作票执行，确保操作正确无误；

-注意设备运行状态，发现问题及时上报并处理；

-严格控制温度、压力等关键参数，确保生产安全；

-定期检查和维护设备，防止事故发生；

-操作前后进行详细记录，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力等工艺参数在正常范围内波动；

-仪表显示准确，无偏差；

-管道、阀门无泄漏，密封良好；

-设备表面无腐蚀、磨损现象；

-电气系统无故障，信号传输正常；

-操作界面显示清晰，无异常报警。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障；

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在工艺异常或设备故障；

-仪表读数异常，可能是仪表本身故障或信号传输问题；

-管道、阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染；

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响设备寿命和运行效率；

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

-操作界面显示异常，可能存在软件或硬件故障。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。若无法自行处理，应立即上报给维修人员或安全管理人员，确保问题得到及时解决。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。设备状态的良好与否直接关系到生产安全和产品质量，因此操作人员应时刻关注设备状态，确保生产过程安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计对反应器、加热器等关键设备进行温度检测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表或在线压力监测系统监测反应器、储罐等设备的压力，确保压力稳定。

-流量测试：通过流量计监测进料、出料流量，确保流量符合工艺要求。

-化学分析：定期对产品进行化学分析，确保产品质量符合标准。

-仪表校验：对关键仪表进行校验，确保仪表读数准确。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或冷却水流量来调整反应器温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调整阀门开度或排放