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公司锻件切边工工艺操作规程

文件名称：公司锻件切边工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件切边工在操作切边机进行锻件切边作业时的安全操作。规程旨在规范切边工的操作行为，确保作业安全，防止事故发生。切边工必须熟悉本规程，并严格遵守。操作前应进行设备检查，确保设备完好；操作中应保持专注，遵守操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.切边工必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防切屑飞溅伤眼。

b.操作时需穿戴防尘口罩，避免吸入金属粉尘。

c.配戴绝缘手套，以防触电风险。

d.穿着合适的防护服和防滑鞋，以防割伤和滑倒。

e.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查切边机电源线是否完好，无破损或裸露部分。

b.检查切边机各部件是否紧固，尤其是刀片和夹具。

c.检查刀片锋利度，如有磨损应及时更换。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足。

e.检查冷却系统是否工作正常，确保冷却水充足。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保能在紧急情况下迅速停止设备。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无凹凸不平，以防操作时跌倒。

d.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

e.在设备周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。

b.装夹工件：将锻件放置在切边机的工作台上，确保工件位置正确，使用夹具固定。

c.设定参数：根据工件尺寸和材料特性，设定切边机的速度、压力等参数。

d.启动切边：按下启动按钮，开始切边操作，操作者应站在安全位置。

e.监控过程：操作过程中密切观察切边情况，确保切边质量。

f.停止操作：切边完成后，关闭设备，取下工件，检查切边质量。

g.清理设备：清理切边机上的切屑和油污，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或硬度较高的工件，需调整切边机的压力和速度，以避免损坏工件。

b.对于需要倒角的工件，应在切边前预先标记倒角位置，确保切边精度。

c.对于大批量生产，应使用自动化设备或流水线，提高效率并保证质量。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现切边机异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.若切边过程中出现工件断裂或切边不均匀，应调整设备参数或更换刀片。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

d.若操作过程中发生紧急情况，如火灾或触电，应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理异常情况时，操作者应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电动机运行温度正常，不超过额定温度。

c.液压系统压力稳定，处于设定的工作范围。

d.切边速度和压力符合预设参数，切边质量稳定。

e.冷却系统工作正常，冷却水温度适宜，流量充足。

f.传动带和轴承等运动部件运行无异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能由于设备不平衡或轴承磨损。

b.电动机温度过高，可能是由于过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动，可能是由于液压元件损坏或系统泄漏。

d.切边质量下降，可能是由于刀片磨损或设备参数设置不当。

e.冷却水温度异常，可能是由于冷却系统堵塞或水流不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，观察运行状态。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数。

c.记录设备的运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备性能。

d.在设备运行过程中，注意倾听设备声音，及时发现异常。

e.对于任何异常情况，应立即停止设备，进行初步检查和记录。

f.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

g.对于无法自行处理的异常，应通知专业维修人员进行检查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电动机电流，确保在正常工作范围内，避免过载。

b.监测液压系统压力，确保稳定且在设定值附近。

c.观察切边速度和压力是否符合设定参数，确保加工精度。

d.检查冷却系统性能，确保冷却效果良好，