焊剂烧结熔炼工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

焊剂烧结熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：焊剂烧结熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊剂烧结熔炼工岗位，旨在规范焊剂烧结熔炼过程中的操作，确保作业人员身体健康，预防职业病，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障焊剂烧结熔炼工的身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等个人防护用品，以防止熔融焊剂溅射和有害气体吸入。

2.设备检查：开机前应检查烧结熔炼设备是否完好，包括加热系统、搅拌系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-操作区域应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

-熔炼区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检测工作场所的粉尘浓度、温度、湿度等环境参数，确保符合国家规定。

4.原材料检查：检查焊剂原材料的质量，确保符合生产工艺要求，无杂质和水分。

5.工艺参数设定：根据产品要求，设定烧结熔炼的温度、时间、搅拌速度等工艺参数。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握焊剂烧结熔炼的操作技能和安全知识。

7.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和质量要求。

三、操作步骤

1.准备熔炼设备：开启烧结熔炼炉，预热至设定温度，同时检查设备是否正常运转。

2.原料准备：将经过检查的焊剂原材料按照工艺要求称量，放入熔炼炉中。

3.加热熔炼：缓慢加热至工艺设定的温度，并保持恒温，同时启动搅拌系统，确保熔剂均匀熔化。

4.检查熔炼状态：在熔炼过程中，定期观察熔剂的颜色、流动性等，确保熔炼过程稳定。

5.调整工艺参数：根据熔炼状态，适时调整加热功率和搅拌速度，以保证熔炼质量。

6.熔炼结束：当熔剂完全熔化，达到规定时间后，停止加热，关闭搅拌系统。

7.冷却处理：待熔剂冷却至安全温度后，取出熔炼好的焊剂，避免高温烫伤。

8.产品检验：对熔炼好的焊剂进行质量检验，包括外观、成分、性能等，确保符合标准。

9.清洁工作区域：操作结束后，清理熔炼区域，确保无残留熔剂和杂物。

10.记录操作数据：详细记录熔炼过程中的温度、时间、搅拌速度等数据，以便后续分析和改进。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭烧结熔炼炉和其他辅助设备，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：温度控制准确，加热均匀，无过热或温度波动现象。

-搅拌系统：搅拌速度稳定，无异常噪音，搅拌叶片无磨损。

-冷却系统：冷却效果良好，温度下降迅速，无冷却水泄漏。

-电气系统：设备运行时无异常电流、电压波动，电气元件无损坏。

-机械结构：设备各部件连接牢固，无松动或损坏现象。

-安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、温度超限报警等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-加热系统：出现温度异常波动，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

-搅拌系统：搅拌速度不稳定，有异常噪音，可能是搅拌叶片磨损或轴承损坏。

-冷却系统：冷却效果不佳，可能存在冷却水循环不畅或冷却水温度过高。

-电气系统：设备运行时出现电流、电压异常，可能是电气线路老化或元件故障。

-机械结构：设备部件出现松动、损坏，可能影响设备的正常运行。

-安全装置：安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或温度超限报警不工作。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炼炉的加热区域进行温度分布测试，确保温度均匀性。

-搅拌效果测试：观察熔剂在熔炼过程中的流动性，检查搅拌器的搅拌效果。

-冷却效果测试：测量冷却水的进出口温度，评估冷却系统的冷却效率。

-电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、温度超限报警等安全装置是否响应正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热功率和加热时间，确保温度均匀性。

-搅拌调整：根据搅拌效果测试，调整搅拌速度或更换磨损的搅拌叶片。

-冷却调整：检查冷却水循环系统，确保冷却水流量充足，必要时更换冷却水或清洗冷却器。

-电气系统调整：对异常的电气元件进行更换或修理，确保电气系统稳定运行。

-安全装置调整：对不工作的安全装置进行维修或更换，