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塑钢窗安装流程标准操作手册

前言

本手册旨在规范塑钢窗的安装流程，确保安装质量达到设计及相关规范要求，保障塑钢窗的正常使用功能、耐久性及美观度。本操作手册适用于各类建筑中塑钢窗的安装施工，供相关施工管理人员、技术人员及安装作业人员参考执行。安装作业应遵循安全第一、质量为本的原则，严格按照本手册规定的步骤及要求进行操作。

一、施工准备

1.1工具与材料准备

安装前，需准备齐全所需的工具与材料，并确保其质量合格。

*主要工具：包括但不限于冲击钻、电钻、水平尺、卷尺、线锤、螺丝刀（一字、十字）、扳手（活动、开口）、壁纸刀、密封胶枪、玻璃吸盘、橡胶锤、灰铲、扫帚、抹布等。工具应保持完好，性能正常。

*主要材料：塑钢窗框扇、玻璃（按设计要求配置）、五金件（合页、执手、锁具等）、固定片（或膨胀螺栓）、密封胶（中性硅酮耐候胶）、发泡剂（聚氨酯泡沫填缝剂）、玻璃垫块、密封胶条等。所有材料进场时应核对规格、型号、数量，并检查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，确保符合设计及相关标准要求。

1.2人员准备

安装人员应具备相应的操作技能和经验，熟悉塑钢窗的性能及安装工艺。作业前，应对安装人员进行技术交底和安全交底，明确安装要求、质量标准及安全注意事项。

1.3现场条件检查与清理

*洞口检查：复核预留洞口的尺寸、垂直度、平整度。洞口尺寸应比窗框外包尺寸略大，具体间隙应符合设计要求或相关规范规定。检查洞口周边墙体是否坚实，有无空鼓、裂缝、预埋件位置是否正确等情况。若洞口存在偏差或缺陷，应提前进行处理。

*现场清理：清理洞口内外的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保安装面洁净、平整。安装区域应具备必要的操作空间。

*材料检查：核对塑钢窗的型号、规格、数量是否与设计图纸一致。检查窗框、扇型材有无变形、损伤、划痕，型材表面的保护膜是否完好。检查玻璃的厚度、品种、规格及边缘处理情况，五金配件的型号、规格是否匹配，有无损坏。密封胶、发泡剂等辅助材料应在有效期内。

二、安装流程

2.1洞口处理

*对于不符合要求的洞口，应进行剔凿、修补或抹灰处理，确保洞口尺寸、垂直度、平整度误差在允许范围内。

*若洞口为混凝土墙体，应根据固定方式的要求，提前预留或钻孔设置固定点。若为砖墙体，应确保固定点位置落在砖体实处或增设预埋件。

*清理干净洞口表面的灰尘、油污和疏松物。

2.2窗框就位与临时固定

*根据设计要求及窗的开启方向，确定窗框的安装位置。通常窗框应安装在洞口墙体的中间位置，或按设计指定的偏心位置安装。

*将窗框小心搬运至洞口旁，注意保护型材表面。两人或多人配合，将窗框平稳放入洞口内，调整窗框的水平位置、垂直位置及前后位置。

*窗框的水平度可通过垫塞小木楔或调整垫块来实现，使用水平尺在窗框的上、下框及边框进行检测。垂直度通过线锤或靠尺检查。

*窗框位置调整合格后，用木楔或临时支撑在窗框的四角及边框中部进行临时固定，确保窗框在后续施工中不发生位移。木楔不宜过大，以免挤压窗框变形。

2.3窗框校正与固定

*再次对窗框的水平度、垂直度、对角线进行精确校正。同一樘窗的对角线偏差应控制在允许范围内。

*校正无误后，开始进行窗框的正式固定。固定方式应符合设计要求，常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定、固定片连接等。

*固定片连接：将固定片一端用自攻螺钉固定在窗框的增强型钢或型材槽口内，固定片的另一端用膨胀螺栓或射钉固定在洞口墙体上。固定片的间距应符合规范要求，一般转角处、中梃连接处应设置固定点，中间固定点间距不宜过大。固定片应安装牢固，不得松动。

*直接固定：对于混凝土洞口，可直接用膨胀螺栓穿过窗框预设的安装孔固定在墙体上。

*固定过程中，应注意避免用力过猛导致窗框变形，边固定边检查窗框的位置是否有变动。

2.4缝隙填充与密封

*窗框固定后，窗框与洞口墙体之间的缝隙需要进行填充处理，以保证保温、隔声及防水性能。

*填充材料宜选用发泡聚氨酯填缝剂。填充前，应清理缝隙内的杂物和灰尘，并适当洒水湿润（但不得有明水）。

*从缝隙的一侧均匀连续地注入发泡剂，注满至缝隙深度的三分之二左右，发泡剂会自行膨胀填满缝隙。注意不要一次性注满，以免膨胀后溢出，造成浪费和清理困难。

*待发泡剂充分固化后（通常需数小时，具体参照产品说明），用壁纸刀或专用工具切割掉溢出窗框表面及墙体外侧的多余发泡剂，切割应平整。

*窗框内外侧与墙体之间的缝隙，在发泡剂切割后，应采用密封胶进行密封处理。打胶前，需清理干净打胶部位的基层，确保干燥、洁净。内侧密封胶应连续、饱满、光滑，与窗框及墙体粘结牢固，无气泡、开裂等缺陷。外侧密封胶施工应在外墙装饰层施工完成后进行（或按设计要求），确保