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精益生产改善系列方案知识测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.精益生产（LeanProduction）的核心思想是（）。

A.提高设备利用率B.消除一切浪费C.增加产量D.降低员工劳动强度

2.以下不属于精益生产“七大浪费”的是（）。

A.过度加工B.运输C.人才闲置D.库存

3.5S管理中“整顿（Seiton）”的核心要求是（）。

A.将必要与非必要物品区分B.对必要物品进行定置定位C.保持工作环境无垃圾D.建立标准化维持机制

4.价值流图（VSM）分析中，“增值时间”指的是（）。

A.客户愿意付费的操作时间B.设备运行的总时间C.员工等待的时间D.物料搬运的时间

5.看板管理（Kanban）的本质是（）。

A.传递生产指令B.控制库存水平C.提高可视化程度D.以上都是

6.生产线平衡率（LineBalanceRate）的计算公式为（）。

A.总作业时间/(瓶颈工序时间×工序数)×100%

B.瓶颈工序时间/(总作业时间×工序数)×100%

C.总作业时间/(各工序时间之和)×100%

D.各工序时间之和/(瓶颈工序时间×工序数)×100%

7.快速换模（SMED）的目标是将换模时间缩短至（）。

A.10分钟以内B.30分钟以内C.1小时以内D.2小时以内

8.TPM（全员生产维护）的核心目标是（）。

A.提高设备综合效率（OEE）B.减少设备故障次数C.降低维修成本D.培养多技能员工

9.精益改善中“PDCA循环”的第四个阶段是（）。

A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）

10.以下哪项是“安灯（Andon）”系统的主要功能？（）

A.自动报警并停线B.统计生产数据C.培训员工操作D.优化物流路径

二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、错选不得分，少选得1分）

1.精益生产的“两大支柱”包括（）。

A.准时化（JIT）B.自动化（Jidoka）C.5S管理D.价值流分析

2.识别流程中浪费的常用工具包括（）。

A.价值流图（VSM）B.时间观测表（TimeStudy）C.鱼骨图（因果图）D.帕累托图（排列图）

3.标准化作业（StandardWork）的三要素是（）。

A.标准周期时间（TaktTime）B.标准作业顺序C.标准在制品（WIP）D.标准操作动作

4.实施精益改善时，“尊重人性”原则的具体体现包括（）。

A.鼓励员工参与提案B.强制推行改善措施C.提供技能培训D.忽视员工反馈

5.以下属于“流动生产”特征的是（）。

A.批量生产B.单件流（OnePieceFlow）C.工序间无库存D.设备按工艺布局

三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）

1.精益生产的终极目标是“零浪费、零库存、零缺陷”。（）

2.5S管理中“清扫（Seiso）”等同于日常卫生打扫。（）

3.价值流图只需绘制当前状态，无需设计未来状态。（）

4.看板数量越多，生产灵活性越高，因此应尽可能增加看板数量。（）

5.生产线平衡率越高，说明各工序负荷越均衡。（）

6.TPM要求生产员工只负责操作，设备维护由专业维修人员完成。（）

7.改善（Kaizen）强调“小步快跑”，而非大规模变革。（）

8.标准化作业是精益改善的终点，无需持续更新。（）

9.安灯系统触发后，必须立即停线解决问题，避免问题流向下工序。（）

10.精益生产适用于制造业，但不适用于服务业。（）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容，并举例说明其中一种浪费。

2.解释“准时化（JIT）”与“自动化（Jidoka）”的区别与联系。

3.说明5S管理中“素养（Shitsuke）”的作用，并列举3种培养员工素养的方法。

4.如何通过价值流图（VSM）识别流程中的浪费？请简述关键步骤。

5.某企业生产线存在“换模时间长（3小时）、在制品库存高（工序间堆积50件）、设备停机频繁（平均每天2次）”三个问题，结合精益工具分别提出改善方向。

五、案例分析题（共25分）

背景：某汽车零部件制造企业（A公司）主要生产发动机缸体，年产能10万件。近